Обрабатывающий центр с ЧПУ KDT KN-3713DE

СТАНИНА

Станина, это фундамент всей конструкции, от надежности и жесткости которой зависит дальнейшая работа обрабатывающего центра на протяжении всего срока эксплуатации.

Станина имеет форму рамной конструкции с ребрами жесткости и перекрытиями из цельнометаллического листа, это обеспечивает надежную базу для дальнейшего крепления на нее всех узлов и агрегатов.

Высокая точность исполнения гарантирует точное передвижение портала и шпинделя, что в последствии влияет на точность обработки.

Станина и портал после сварки, для снятия внутренних напряжений, отжигаются в специальной печи и затем обрабатываются на тяжелом портальном фрезерном центре за одну установку.

Точность фрезеровки обеспечивает правильную геометрию для дальнейшего крепления направляющих и зубчатых реек.

На заводе KDT осуществляется проверка геометрии на каждом этапе сборки.

ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛЬ

Станок оснащен современным мощным электрошпинделем 13,2 кВт от итальянского производителя HSD, "ES951 e-core".

Это первый шпиндель с собственным интеллектом, который самостоятельно диагностирует свою работу и отправляет информацию в систему управления станком в режиме реального времени.

Это позволяет точно контролировать режимы работы шпинделя и соблюдать требуемую технологию обработки детали, что обеспечивает стабильную работу станка, высокое качество обработки и продлевает время эксплуатации инструмента.

СИСТЕМА ПОДЪЕМА СТРУЖКИ

Система подъема стружки с четырьмя управляемыми ЧПУ соплами для подачи воздуха в зону обработки.

Во время скоростной фрезерной обработки, стружка движется с большей скоростью, в отличии от скорости всасывания аспирационной системы, данная система позволяет снизить скорость вылета стружки и потоком воздуха направить ее в нужном направлении. Воздух подается против движения вылета стружки при помощи автоматического включения, нужного воздушного сопла, таким образом обеспечивается торможение и подъем стружки. отсутствие стружки в зоне резания обеспечивает лучшую стойкость инструмента, качество обработки и более эффективную работу аспирационной системы.

МАГАЗИН ИНСТРУМЕНТА

Магазин автоматической смены инструмента на 12 позиций обеспечит станок необходимым запасом используемых фрез и позволит производить сложные операции с использованием большего количества инструмента.

Магазин оснащен сервоприводом, который позволяет производить замену инструмента с высокой точностью и скоростью.

Система оснасток HSK была разработана немецкими специалистами специально для высокоскоростной и высокоточной обработки.

Применение конуса HSK обеспечивает радиальную и осевую точность.

HSK 63 F предназначен для использования высокоскоростного инструмента.

СВЕРЛИЛЬНО-ПРИСАДОЧНАЯ ГРУППА

Сверлильно-присадочная группа KDT 10V - 10 шпинделей для сверления по плоскости (конфигурация 5+5).

Оптимальный объем используемого инструмента позволяет обрабатывать карты присадки различной сложности.

ЗУБЧАТАЯ РЕЙКА И ШЕСТЕРНЯ

Зубчатая рейка и шестерня YYC, направляющие качения и каретки PMI Group – обеспечивают плавность хода за счет минимального трения, при этом сохраняя жесткое сцепление и прецизионную точность.

СЕРВОМОТОРЫ И ПРЕЦИЗИОННЫЕ ПЛАНЕТАРНЫЕ РЕДУКТОРЫ

Сервомоторы Delta Electronics повышенной мощности 1,3 кВт и прецизионные планетарные редукторы SESAME Motor Тайвань.

Обеспечивают синхронное перемещение, высокую точность и динамику.

Скорость перемещения по осям X/Y/Z – 80/80/25 м/мин.

СИСТЕМА СМАЗКИ

Двухконтурная система смазки - осуществляет смазку всех необходимых узлов и агрегатов.

По оси Х/Y автоматическая система смазки, по оси Z ручная.

Все узлы и агрегаты надежно закреплены на цельносварном портале с жёсткой конструкцией П-образной формы.

МЕХАНИЗМ ВЫРАВНИВАНИЯ ЛИСТА И БАЗИРУЮЩИЕ УПОРЫ

Механизм выравнивания листа и базирующие упоры (с возможностью перестановки):

Подъемные базирующие упоры;
Подъемные позиционирующие планки;
Выравниватель листа;
Система работает с любыми форматами листа, не превышающими размер рабочего стола.

СТАЛКИВАТЕЛЬ ЗАГОТОВОК / ОЧИСТКА РАБОЧЕГО СТОЛА

Сталкиватель заготовок/Очистка рабочего стола: сокращает время обслуживания и исключает попадание стружки под заготовку, что существенно влияет на качество обработки.

Облегчает работу оператора.

Одновременно производит сталкивание заготовок и очистку стола от стружки.

МЕХАНИЗМ ЗАХВАТА ЗАГОТОВОК

Механизм захвата заготовок: входит в стандартную комплектацию станка.

Позволяет увеличить производительность на 20-30% за счет одновременной загрузки и выгрузки деталей.

ВАКУУМНЫЙ СТОЛ

Надежный и эффективный вакуумный стол с рабочей зоной и 3060*2150*180 мм. 6 вакуумных зон. Возможна работа в маятниковом режиме и с деталями малых форм.

ВАКУУМНЫЕ НАСОСЫ

Безмасляные пластинчато-роторные насосы BECKER обеспечивают надежную фиксацию заготовки. 

В комплекте 2 шт.;
мощность 2*5,5 кВт;
производительность 2*244 м3/час;
200 мбар.

Укомплектованные специально разработанным пластинами, эти насосы отличаются высоким сопротивлением износу и, как следствие, длительным сроком службы.

Инновации Becker проявляют себя не только в 100% безмасляной работе, но и в высоком КПД и низком энергопотреблении.

Серийно применяются электродвигатели с классом энергоэффективности IE3.

СТОЙКА УПРАВЛЕНИЯ Delta Electronics

Имеет встроенный 32-битный высокоскоростной двухъядерный процессор, с помощью которого можно создавать многофункциональные управляющие центры, работающие в режиме реального времени.

Удобный человеко-машинный интерфейс обеспечивает простое и эффективное управление

Автонастройка параметров сервоприводов в режиме реального времени, обеспечивает оптимальное управление механической системой

ПО ЧПУ CNCSoft предлагает пользователю удобные настройки и позволяет создавать пользовательские экраны.

Встроенный USB интерфейс позволяет легко хранить, копировать и осуществлять резервное копирование данных. Позволяет выполнять программы напрямую с USB диска.

MPG (генератор импульсов): Функция MPG поддерживает импульсное задание и внешний ручной ввод. Функция симуляции MPG способна произвести точную симуляцию производственного процесса в любых рабочих условиях - это позволит проверить стабильность процесса и устранить ошибки исполнения или неполадки в работе оборудования.

Синхронное управление: линейная интерполяция до 5-ти осей и круговая интерполяция до 3-х осей

Компенсация рывков При значительном изменении ускорения, например, при резком изменении направления резки, могут возникать значительные вибрации и отдельные удары/рывки станка. Функция компенсации рывков управляет скоростью и меняет ускорение для подавления вибрации и ударов (рывков) и, таким образом, поддерживает стабильность и точность во всем цикле реза.

Управление разгоном/торможением: разгон/торможение до интерполяции; разгон/торможение по S-кривой

Сглаживание S-образной кривой Профиль ускорения в виде S-образной кривой, служащий для плавного ускорения и замедления до интерполяции, минимизирует ошибки от вибраций, стабилизирует и повышает точность процессов обработки.

Высокая точность обработки

• Автоматическое угловое замедление - В процессе обработки замедление автоматически рассчитывается на углах перехода инструмента, что позволяет сохранить точность и скорость на углах по каждой оси и эффективно сглаживать весь процесс.
• Компенсация трения - Сервоприводы обеспечивают функцию плавной компенсации трения в режиме реального времени в высокоточном контуре регулирования скорости для коррекции крутящего момента.

Высокая скорость обработки данных

• Высокоскоростная многоблоковая функция предварительного расчета - Функция позволяет достигать заданной точки по заданному пути и с заданной скоростью. Данная функция сокращает время обработки и повышает эффективность производства.
• Аппроксимация кривой - С функцией аппроксимации кривой сглаживается движение по оси при изменениях скорости. Повышается скорость и точность обработки, стабилизируется производственный процесс.
• Поиск точек прерывания - Функция находит необходимую точку среди заданных точек прерывания и выполняет программу с нее, что исключает необходимость полного повторения программы с начала, когда это не нужно. Это значительно сокращает время программирования и поиска по программе, особенно при больших размерах программы.
• Автоматическое измерение длины инструмента - Поддерживается функция пропуска - команда G31, позволяющая с помощью датчиков автоматически измерять длину инструмента. В режиме редактирования применяется команда G31 для перемещения по оси Z вниз и остановке в положении согласно датчику. Расстояние перемещения записывается и в дальнейшем учитывается при расчетах для компенсации длины инструмента. Команда G31 также может осуществлять немедленный останов одного блока и одновременное выполнение следующего блока.

Простота настройки системы

• Автоматическая настройка размеров заготовки / длины инструмента - Пользователю больше нет необходимости вводить размеры вручную. Можно просто использовать различные функции входов и команду G54 для определения размеров (координат) заготовки, данную функцию также можно применять и для определения длины инструмента.
• Функция управления инструментом - Функция позволяет пользователю настраивать номер инструмента, индекс возврата инструмента и блокировку инструмента. Это позволяет правильно выбирать необходимый инструмент, не позволяет повторное его использование и предотвращает неправильный выбор инструмента. Встроенный карусельный блок и инструментальные блоки позволяют увеличить скорость работы функции.
• Настройка автоусиления для сервосистемы - ЧПУ с NC300 обеспечивают эффективную регулировку усиления при настройке машин. Данные по механической инерции, полосе пропускания системы, коэффициенты усиления автоматически рассчитываются и загружаются в сервоприводы для обеспечения максимального быстродействия системы.

Гибкое расширение системы при помощи модулей последовательного ввода/вывода

Защита от перегрузки

Минимальная дискретность задания: 0.001мм / 0.001°

Условия эксплуатации: 0 ~ +55°С / 10 ~ 95%

СЕРВИС И ОБСЛУЖИВАНИЕ

Профессиональный, оперативный и качественный сервис

KDT REMOTE SERVICES - (ТЕЛЕСЕРВИС)

KDT Remote Services - (телесервис) дистанционное обслуживание с целью обнаружения неисправностей, диагностики, ремонта или оптимизации процесса.

Обеспечивает и поддерживает:
- визуализацию интерфейса оператора;
- диагностические сигналы;
- резервное копирование файлов и возможность их переноса;
- апгрейд операторского интерфейса и логики ЧПУ;
- онлайн сверку и изменение статуса конфигураций, параметров и программ.

Возможность подключения удаленного доступа к обрабатывающим центрам через интернет-соединение, позволяет получать эффективную поддержку не только от специалистов компании ЛИГА, но и от непосредственных специалистов завода KDT.

*Примечание: подключение к интернету обеспечивается силами заказчика (сетевой кабель и модем в комплектацию не входят)

по оси X, мм

по оси Y, мм

по оси Z, мм

4260

2150

180

Производитель

Частота вращения, об/мин

Мощность, кВт

Хвостовик инструмента

HSD ИТАЛИЯ

24000

13,2

HSK63

Производитель

Вертикальные шпиндели, шт.

Скорость вращения, об/мин

Посадочный диаметр инструмента, мм

Мощность, кВт

KDT 9V

4+5

6000

10

1,7

Количество инструментов, шт.

Макс. диаметр инструмента, мм

Макс. длина инструмента
(без учета высоты заготовки), мм

Тип смены инструмента

12

140

210
 

Револьверный

Размер стола, мм

Тип стола

Число вакуумных зон, шт.

Количество пневматических упоров, шт.

3060х2150х180

Вакуумный

6

6