Токарно-фрезерный обрабатывающий центр с противошпинделем и осью B SPECTR ULTRATURN UT-700S
(голосов 0)
Артикул: 9932887ut_700s Код товара: 105511
Под заказ
Многоцелевые станки, сочетающие в себе функции токарного станка с ЧПУ и обрабатывающего центра.
Возможность применения всех видов операций за один установ – токарные и расточные операции, фрезерная обработка, сверление, перехват детали от главного ко второму шпинделю и многое другое. Идеально подходит для высокоточной обработки крупногабаритных деталей типа «вал» для большинства видов промышленности.
Токарно-фрезерные центры применяются во всех отраслях машиностроительной индустрии, в том числе в авиационно-космической, автомобильной и нефтегазовой промышленности для обработки закаленных, высоколегированных, жаропрочных сталей и чугуна.
Область применения
Токарно-фрезерные центры применяются во всех отраслях машиностроительной индустрии, в том числе в авиационно-космической, автомобильной и нефтегазовой промышленности для обработки закаленных, высоколегированных, жаропрочных сталей и чугуна. Производство машин и механизмов Ремонт и восстановление крупногабаритных изделий Инструментальное производство Приборостроение Аэрокосмическая промышленность Автомобильная промышленность Авиационная промышленностьСхемы обработки
 | Осевое сверление |
 | Развёртывание |
 | Наружное (проходное) точение |
 | Точение канавки |
 | Точение фаски |
 | Точение конуса |
 | Точение торца |
 | Резьбонарезание |
 | Расточка |
 | Накатка профиля |
Конструктивные особенности
 | Сверхпрочная станина Сверхпрочная станина изготовлена из высококачественного чугуна и спроектирована с увеличенным запасом прочности, чтобы обеспечить необходимую жёсткость при тяжелых условиях эксплуатации. Благодаря анализу методом конечных элементов (FEA) станина имеет мощные ребра увеличенного сечения - для обеспечения максимальной жесткости на кручение в суровых условиях. После отжига и естественного старения – полностью устраняются внутренние напряжения отливки, что обеспечивает стабильность конструкции в течение длительного времени эксплуатации. Верхние направляющие имеют горизонтальную компоновку, что обеспечивает высокую жесткость и оптимальную производительность. Нижние направляющие имеют наклонную компоновку для удобного доступа к заготовке и легкого удаления стружки. Направляющие качения роликового типа обеспечивают отличные динамические характеристики и высокую точность позиционирования. |
 | Корпус бабки Бабка имеет термосимметричную конструкцию и так же снабжена ребрами жесткости, которые эффективно противостоят деформации, вызванной выделением тепла в шпинделе, значительно уменьшая ее. Высококачественный электрошпиндель, который отличается быстрым динамическим откликом и пониженным уровнем шума по сравнению с традиционным механическим шпинделем. Шпиндель увеличенного диаметра предварительно нагружен для обеспечения высокой жесткости и герметично закреплен в корпусе бабки, что предотвращает попадание влаги и пыли, поэтому не требует никакого дополнительного технического обслуживания. Высокоточные подшипники SKF (Швеция) установлены на оптимальном расстоянии друг от друга, смазаны и предварительно нагружены для повышения жесткости шпинделя, точности вращения, низкого тепловыделения и шума. Шпиндель оснащен надёжным двигателем Siemens (Германия) мощностью 48 / 52 кВт (587 / 795 Нм) на 3500 об/мин и высокоточным гидравлическим патроном Rohm (Германия) диаметром 12”. Для точного позиционирования по оси C установлен высокоточный угловой энкодер с дисковым тормозом. |
 | Фрезерный шпиндель Фрезерный шпиндель (ось B) IBAG (Швейцария) установлен в центре подвижной колонны. Он отличается повышенной точностью и надежностью, а также высокой производительностью. Шпиндель оснащён двигателем Siemens мощностью 25 / 30 кВт (83 / 100 Нм) на 12 000 об/мин. Тип конуса – HSK63T. |
 | Инструментальный магазин Для различных видов обработки с быстрой сменой инструмента устанавливается автоматический сменщик с магазинами инструментов цепного типа на 40 позиций. |
 | ШВП и направляющие по осям Для обеспечения высокой точности позиционирования и быстрого перемещения по осям станка - используются высокоточные ШВП THK (Япония) и линейные направляющие INA (Германия). ШВП приводятся в движение при помощи серводвигателей переменного тока Siemens (Германия). ШВП предварительно нагружены и оснащены высококачественными подшипниками NSK (Япония), которые обеспечивают точное и плавное перемещение при повышенных нагрузках. |
 | Задняя бабка (для комплектаций без контршпинделя) Специально спроектирована для восприятия высокой нагрузки, поэтому сохраняет стабильность обработки при тяжёлых режимах резания. Корпус задней бабки приводится в движение отдельным серводвигателем Siemens (Германия) с высокой точностью позиционирования. |
 | Контршпиндель Станок опционально может быть оснащен контршпинделем (патрон 10`) на 4000 об/мин. Контршпиндель с управлением по оси C2 даёт возможность обработать заготовку за один установ с двух сторон, а мощный двигатель Siemens мощностью 22 / 28 кВт (300 / 384 Нм) обеспечивает быстрое ускорение с высоким крутящим моментом и высокой точностью. |
Комплектация
Стандартная
 | Система ЧПУ Siemens SINUMERIK 840D с расширенными функциями В дополнение к программированию по ISO-коду, система имеет удобное для оператора диалоговое программирование с интуитивно понятным интерфейсом. Это помогает оператору быстро и эффективно создавать программы с помощью мощных и комплексных графических пакетов. |
 | Автоматическая система смазки Обеспечивает централизованную своевременную смазку основных подвижных элементов станка – ШВП, направляющих, подшипников, что эффективно препятствует износу и многократно увеличивает их срок службы. Система смазки компактно встроена в корпус станка. При низком уровне масла в системе – появляется советующая индикация на панели оператора. |
 | Маслоотделитель (сепаратор СОЖ) Дискового типа предназначен для удаления масляных загрязнений из охлаждающей жидкости. Диск из нержавеющей стали со специальным покрытием (для удаления масла) вращаясь захватывает масляную пленку с поверхности СОЖ, которая затем удаляется. Очищенная СОЖ попадает обратно в систему циркуляции для дальнейшего использования. Маслоотделитель существенно экономит и продлевает срок службы охлаждающей жидкости в системе. |
 | Автоматический конвейер Для удаления стружки из зоны резания используется автоматический конвейер (цепной). Возможны два исполнения – задняя выгрузка и боковая. Конвейер включается через M-код или напрямую от пульта управления. С помощью настроек устанавливается интервал и продолжительность работы конвейера. В комплекте поставляется тележка (корзина) для сбора стружки. В автоматический конвейер для стружки встроеннасос охлаждающей жидкости с баком. Система охлаждения обеспечивает эффективный отвод тепла из зоны резания, повышая производительность и продлевая срок службы режущего инструмента. |
 | Строгий контроль качества Осуществляется на протяжении всех этапов производства станка - механической обработки и сборки, чтобы гарантировать заказчику идеальные эксплуатационные качества. |
Дополнительная
| Магазин для инструментов с большим вылетом Для обработки с большими вылетами, например - растачивания глубоких отверстий, станок может быть оснащен специальным магазином на 6 позиций. Максимальная длина инструмента может достигать 700 мм и вес до 15 кг. | |
 | Револьверная головка Duplomatic, Италия В качестве опции на наклонной части станины станка может быть установлена револьверная головка Duplomatic (Италия) на 12 приводных позиций BMT55 (4000 об/мин) для расширения технических возможностей оборудования. |
 | Оптические линейки по осям X / Y / Z Heidenhain, Германия |
 | Гидравлический поддерживающий люнет SMW-Autoblock, Германия |
 | Система измерения инструмента BLUM, Германия |
 | Система измерения детали BLUM, Германия |
 | Уловитель масляного тумана |
Технические характеристики
| Характеристика | Значение |
|---|---|
| Макс. диаметр вращения, мм | 700 |
| Макс. диаметр точения, мм | 700 |
| Макс. длина точения, мм | 1000 / 1500 / 3000 / 5000 |
| Макс. диаметр прутка, мм | 90 |
| Тип направляющих | Качения |
| Угол наклона станины, ° | 30 |
| По оси X, мм | 840 |
| По оси Y, мм | 60 |
| По оси Z, мм | 1200 / 1700 / 3400 / 5400 |
| По оси W, мм | 1100 / 1600 / 3100 / 4500 |
| Конус | А2-11 |
| Обороты шпинделя, об/мин | 3500 |
| Диаметр отверстия шпинделя, мм | 65 |
| Размер патрона, дюйм | 12 |
| Макс. диаметр прутка, мм | 102 |
| Мощность шпинделя, кВт | 48 / 52 |
| Макс. крутящий момент шпинделя, Нм | 585 / 795 / 930 |
| Противошпиндель | есть |
| Конус противошпинделя | А2-8 |
| Обороты противошпинделя, об/мин | 4000 |
| Размер патрона, дюйм | 10 |
| Мощность противошпинделя, кВт | 22 / 28 |
| Макс. крутящий момент противошпинделя, Нм | 300 / 384 / 500 |
| Конус | HSK63T |
| Обороты шпинделя, об/мин | 12 000 |
| Мощность шпинделя, кВт | 25 / 30 |
| Макс. крутящий момент шпинделя, Нм | 83 / 100 |
| Система ЧПУ | Siemens |
| Приводной инструмент | есть |
| Ось Y | есть |
| Тип револьверной головки | 12 |
| Обороты приводного инструмента, об/мин | 4000 |
| Мощность приводного инструмента, кВт | 8,8 |
| Тип крепления инструментальных блоков | ВМТ55 |
| Длина, мм | 6355 / 6855 / 8650 / 11050 |
| Ширина, мм | 6230 |
| Высота, мм | 3050 |
| Вес, кг | 39 000 / 40 000 / 43 000 / 48 000 |
ВАРИАНТЫ ДОСТАВКИ:
- Доставка с фикс. стоимостью (бесплатно от 50 тыс.р.) бесплатно подробнее
- Самовывоз бесплатно подробнее
- Доставка с фикс. стоимостью 100р + 50р за каждый кг веса бесплатно
-
СДЭК
--- ₽
выбрать на карте
-
Почта РФ
--- ₽
выбрать на карте
СПОСОБЫ ОПЛАТЫ:
Отзывы к "Токарно-фрезерный обрабатывающий центр с противошпинделем и осью B SPECTR ULTRATURN UT-700S":
Пока нет отзывов