Токарный станок с наклонной станиной TCK52/1000 с приводным инструментом

Особенности

• Токарный обрабатывающий центр TCK52/1000 - это высокоскоростной многофункциональный токарно-фрезерный обрабатывающий центр нового поколения с приводным инструментом для комплексной тяжелой токарной и фрезерной обработки деталей сложной конфигурации в условиях серийного производства;

• Инновационная система ЧПУ Syntec-22TB идеально подходит для управления обработкой деталей сложной формы и проста в освоении и работе. Опционально может быть оснащен стойками FANUC 0i-TF, Siemens 828D, HNC 818Di, GSK988TA, KND;

• Станок специально разработан с учетом возможности встраивания в состав автоматических и роботизированных поточных линий. Большое рабочее пространство позволяет удобно разместить дополнительные приспособления и устройства автоматической загрузки/выгрузки заготовок. Станок оснащен системой самодиагностики, перегрузочными и защитными устройствами и приспособлен для длительной непрерывной работы, в том числе в составе производственных линий;

• Компактная, близкая к монолитной, конструкция с высокой жесткостью и вибростойкостью. Рассчитана с помощью методов динамического анализа и конечных элементов. Высокоскоростной прецизионный шпиндель 3500 об/мин установлен на прецизионные подшипники. Циркуляционная система смазки шпиндельной бабки. Шпиндель станка прошел высокоскоростную динамическую балансировку на специальном испытательном стенде, отсутствие вибраций и резонанса гарантирует стабильно высокую точность обработанных деталей;

• Основные узлы станка имеют усиленную конструкцию, изготовлены из высокопрочного чугуна, прошли термообработку и искусственное старение и не имеют внутренних напряжений. Жесткая вибростойкая станина с углом наклона 30° и многочисленными ребрами жесткости, изготовленная из высококачественного серого чугуна. Высокоскоростные линейные направляющие качения ТНК с максимальной скоростью перемещений 24 м/мин;

• Высокоточные шлифованные шариковые винты ТНК с предварительным натягом класса точности P. Шариковые винты установлены на опоры с прецизионными подшипниками и подключены к серводвигателям с помощью высококачественной безлюфтовой муфты. Быстрый и точный зажим заготовки в гидравлическом 3-кулачковом токарном патроне 200 мм. Высокоскоростной приводной сменщик инструмента револьверного типа стандарта BMT55 на 12 инструментов, с большим выбором приводных инструментальных блоков;

• Высокая жесткость и вибростойкость станка позволяют работать с большим съемом стружки, использовать агрессивные режимы резания и полностью раскрыть потенциал современного режущего инструмента. Гидравлическая задняя бабка управляемая станком. Система подачи СОЖ с рециркуляцией. Автоматическая импульсная система смазки направляющих и ходовых винтов. Высокопроизводительный ленточный конвейер для удаления стружки с выводом назад или в бок. Полностью закрытая рабочая зона с защитными устройствами.

Рекомендации

• Предназначен для обработки заготовок из стали, цветных металлов и прочих сплавов в аэрокосмической, автомобильной, подшипниковой промышленности, энергетическом и нефтегазовом машиностроении, военно-промышленном комплексе. Позволяет полноценно заменить группу из токарного, фрезерного, зубофрезерного и зубодолбежного станка при большинстве конфигураций деталей и наличии необходимых дополнительных комплектующих к станку. Специально разработан с учетом возможности встраивания в состав автоматических и роботизированных поточных линий.

Комплектация станка TCK52/1000

• Стойка Syntec 22TB
• Стандартные инструментальные блоки
• Электронный выносной пульт MPG
• Теплообменник
• Пистолет продувочный, пистолет промывочный с СОЖ
• Система охлаждения
• Педали управления патроном и пинолью
• Светодиодное освещение рабочей зоны
• Гидравлический патрон 200 мм

Дополнительная комплектация станка TCK52/1000
	Система измерения инструмента Используются для точной настройки режущих инструментов на станках с ЧПУ. Система включает датчики и программное обеспечение, которое позволяет оператору точно измерять и устанавливать положение режущих инструментов. Это обеспечивает высокую точность и повторяемость при смене инструментов. Преимущества таких систем включают повышение точности обработки деталей, сокращение времени на настройку и переналадку станка, а также уменьшение брака за счет точной установки инструмента.
	Люнет самоцентрирующийся Cлужит для дополнительной опоры длинных деталей позволяя вести обработку торца и периферийной части на большом вылете без отжима и с минимизацией возможности возникновения вибраций и дробления.
	15/18т револьверная голова Используется для быстрой смены инструмента на токарных станках с ЧПУ. Головка вращается, позволяя использовать различные инструменты без необходимости их ручной смены, что автоматизирует процесс и сокращает время обработки. Это увеличивает производительность за счет быстрой смены инструмента, сокращает время простоя станка и позволяет выполнять сложные операции без переналадки.
	Приводной блок для работы червячными модульными фрезами Обработка модульными червяными фрезами позволяет создать эвольвентный профиль зубчатого колеса с высокой скоростью и качеством.
	Приводной зубодолбежный блок Позволяет вести обработку круглым долбяком, что необходимо для создания внутренних и внешних зубчатых поверхностей высокого качества.
	Приводной блок с регулировкой угла Позволяет устанавливать инструмент под различными углами относительно заготовки. Приспособление имеет шкалу и механизмы регулировки, которые позволяют точно установить нужный угол. Это повышает точность обработки наклонных поверхностей, дает возможность выполнения сложных операций с изменяющимся углом и увеличивает гибкость настройки станка.
	Барфидер Используется для автоматической подачи пруткового материала в токарные станки с ЧПУ. Барфидер подает пруток в зону обработки по мере его расходования, обеспечивая непрерывную работу станка. Преимущества использования барфидера включают автоматизацию процесса подачи материала, сокращение времени простоя станка, повышение производительности и эффективности.
	Коллектор масляного тумана Используется для удаления масляных паров и аэрозолей, образующихся при обработке металлов. Устройство всасывает масляный туман, фильтрует его и возвращает чистый воздух в рабочую зону, а масло собирается для повторного использования. Это улучшает условия труда за счет уменьшения загрязнений воздуха, повышает безопасность и комфорт рабочих, а также сокращает расход масла за счет его повторного использования.
	Сепаратор масла от воды Предназначен для очистки охлаждающей жидкости, удаляя из нее масло. Устройство разделяет масляные и водные фракции, позволяя повторно использовать очищенную охлаждающую жидкость. Это увеличивает срок службы охлаждающей жидкости, сокращает затраты на замену и утилизацию жидкости, а также улучшает экологическую безопасность производства.

Технические характеристики TCK52/1000

Характеристика	Значение
Производитель	Китай
Код номенклатуры	КА-00071331
Страна-производитель	КНР
Максимальная длина заготовки, мм	1000
Максимальный диаметр заготовки, мм	560
Угол наклона станины, °	30
Максимальный диаметр обрабатываемого прутка, мм	52
Тип направляющих	качения
Система чпу	SYNTEC 22TB
Опциональные системы чпу	FANUC 0i-TF, Siemens 828D, HNC 818Di, GSK988TA, KND
Проходное отверстие шпинделя, мм	66
Частота вращения шпинделя, об/мин	4200
Фланец шпинделя	A2-6 (8")
Крутящий момент шпинделя (продолжительно / 30 мин), нм	52.5
Ход по оси х, мм	260
Ход по оси z, мм	1050
Диаметр / шаг швп по оси х, мм	32 / 10
Диаметр / шаг швп по оси z, мм	40 / 10
Скорость быстрого хода по осям х/y/z, м/мин	24 / - / 24
Точность позиционирования, мм	0.005 / 302
Повторяемость, мм	0.003 / 302
Количество инструмента, шт	8 / 10 / 12
Тип сменщика инструмента	сервопривод с гидрозажимом
Токарный патрон, мм	200
Максимальный размер державки резца, мм	25 х 25, Ø 40
Тип держателя инструмента	BMT55
Конус пиноли задней бабки	MT 5
Диаметр пиноли задней бабки, мм	80
Ход пиноли задней бабки, мм	80 (опц.150)
Потребляемая мощность, квт	19
Мощность двигателя, квт	3.7
Емкость бака сож, л	200
Мощность двигателя шпинделя (продолжительно / 30 мин), квт	11 / 15
Объём гидравлического бака, л	45
Длина, мм	3500
Ширина, мм	1875
Высота, мм	2200
Размер упаковки, мм	3600 х 1975 х 2300

Комплектация TCK52/1000

Комплектация станка TCK52/1000

• Стойка Syntec 22TB
• Стандартные инструментальные блоки
• Электронный выносной пульт MPG
• Теплообменник
• Пистолет продувочный, пистолет промывочный с СОЖ
• Система охлаждения
• Педали управления патроном и пинолью
• Светодиодное освещение рабочей зоны
• Гидравлический патрон 200 мм

Дополнительная комплектация станка TCK52/1000
	Система измерения инструмента Используются для точной настройки режущих инструментов на станках с ЧПУ. Система включает датчики и программное обеспечение, которое позволяет оператору точно измерять и устанавливать положение режущих инструментов. Это обеспечивает высокую точность и повторяемость при смене инструментов. Преимущества таких систем включают повышение точности обработки деталей, сокращение времени на настройку и переналадку станка, а также уменьшение брака за счет точной установки инструмента.
	Люнет самоцентрирующийся Cлужит для дополнительной опоры длинных деталей позволяя вести обработку торца и периферийной части на большом вылете без отжима и с минимизацией возможности возникновения вибраций и дробления.
	15/18т револьверная голова Используется для быстрой смены инструмента на токарных станках с ЧПУ. Головка вращается, позволяя использовать различные инструменты без необходимости их ручной смены, что автоматизирует процесс и сокращает время обработки. Это увеличивает производительность за счет быстрой смены инструмента, сокращает время простоя станка и позволяет выполнять сложные операции без переналадки.
	Приводной блок для работы червячными модульными фрезами Обработка модульными червяными фрезами позволяет создать эвольвентный профиль зубчатого колеса с высокой скоростью и качеством.
	Приводной зубодолбежный блок Позволяет вести обработку круглым долбяком, что необходимо для создания внутренних и внешних зубчатых поверхностей высокого качества.
	Приводной блок с регулировкой угла Позволяет устанавливать инструмент под различными углами относительно заготовки. Приспособление имеет шкалу и механизмы регулировки, которые позволяют точно установить нужный угол. Это повышает точность обработки наклонных поверхностей, дает возможность выполнения сложных операций с изменяющимся углом и увеличивает гибкость настройки станка.
	Барфидер Используется для автоматической подачи пруткового материала в токарные станки с ЧПУ. Барфидер подает пруток в зону обработки по мере его расходования, обеспечивая непрерывную работу станка. Преимущества использования барфидера включают автоматизацию процесса подачи материала, сокращение времени простоя станка, повышение производительности и эффективности.
	Коллектор масляного тумана Используется для удаления масляных паров и аэрозолей, образующихся при обработке металлов. Устройство всасывает масляный туман, фильтрует его и возвращает чистый воздух в рабочую зону, а масло собирается для повторного использования. Это улучшает условия труда за счет уменьшения загрязнений воздуха, повышает безопасность и комфорт рабочих, а также сокращает расход масла за счет его повторного использования.
	Сепаратор масла от воды Предназначен для очистки охлаждающей жидкости, удаляя из нее масло. Устройство разделяет масляные и водные фракции, позволяя повторно использовать очищенную охлаждающую жидкость. Это увеличивает срок службы охлаждающей жидкости, сокращает затраты на замену и утилизацию жидкости, а также улучшает экологическую безопасность производства.