Токарный центр SKM NL 4000M / LM / XLM
(голосов 0)
Артикул: 9518254nl_4000m_lm_xlm Код товара: 105556
Под заказ
Токарные обрабатывающие центры SKM NL4000/5000 предназначены для силовой, точной и производительной токарной обработки деталей типа тел вращения (валов, осей, фланцев, колец и проч.) притяжелых режимах работы*
Токарные обрабатывающие центры SKM NL4000/5000 применяются во всех отраслях машиностроительной индустрии:
* Сочетание высокой жесткости наклонной конструкции станины 45°, а также мощного привода шпинделя (двухступенчатый редуктор) 3 283 Н*м и направляющих скольжения позволяют применять силовое резание с чистовой обработкой стальных деталей в закалённом состоянии с твердостью до 58 HRC.При этом обеспечивается высокая точность по 7 квалитету и шероховатость по 8-9 классам.
Область применения
Токарные обрабатывающие центры SKM NL4000/5000 применяются во всех отраслях машиностроительной индустрии: Производство машин и механизмов Инструментальное производство Приборостроение Аэрокосмическая промышленностьСхемы обработки
 | Осевое сверление |
 | Развёртывание |
 | Наружное (проходное) точение |
 | Точение канавки |
 | Точение фаски |
 | Точение конуса |
 | Точение торца |
 | Резьбонарезание |
 | Расточка |
 | Накатка профиля |
Конструктивные особенности
 | Цельнолитая наклонная станина 45° Цельная станина с углом наклона 45°, изготовленная из чугуна Meehanite, который обладает превосходными характеристиками поглощения вибрации, обеспечивает прочную основу для всех компонентов машины. Такая конструкция обеспечивает долгосрочную точность и стабильность обработки. Кроме того, конструкция станины под углом 45° обеспечивает операторам удобный доступ к заготовке и превосходный отвод стружки. |
 | Точное ручное шабрение Точное ручное шабрение контактных поверхностей всех суппортов, передней и задней бабки со станиной обеспечивает длительную точность обработки и минимальный износ поверхности. |
 | Двигатель подачи Ось Z оснащена высокопроизводительным двигателем подачи для лучшего перемещения (7 кВт). Скорость ускоренного хода по оси Z: 20 м/мин Направляющие и каретка Шестигранная конструкция и направляющие увеличенного сечения, изготовленные из цельной отливки, способствуют производительной обработке в самых тяжелых условиях. Закаленные индукционным способом и прецизионные шлифованные направляющие обеспечивают точную обработку в течение длительного периода времени. Широкая каретка снижает вибрацию и обеспечивает высокую точность обработки. |
 | Главный шпиндель Сверхпрочная конструкция, изготовленная из цельного литья, с теплорассеивающим оребрением для эффективного отвода тепла, выделяемого при движении оси, сохраняет минимальное тепловое расширение и значительно продлевает срок службы подшипников. Двухрядные цилиндрические роликовыми подшипниками спереди в сочетании с радиально-упорным двухрядным подшипником сзади, обеспечивают высокую жесткость при обработке в тяжелых условиях и отличное качество поверхности изделий. |
 | Двухступенчатый редуктор Станок комплектуется двухступенчатым редуктором, более чем в два раза увеличивая крутящий момент на шпинделе, относительно ремённого привода при одинаковой мощности двигателя 30 / 45 кВт. Редуктор способен увеличить объем снимаемого металла минимум на 25% и сократить время обработки деталей до 20%. Конструкция шкива редуктора на главный шпиндель. |
 | Электродвигатель Fanuc (Япония) Привод шпинделя осуществляется от надежного электродвигателя переменного тока Fanuc (Япония). Система шкивов шпинделя обеспечивает превосходную режущую способность в тяжелых условиях. Ремень шкива типа PK от двигателя к редуктору используется для достижения низкой вибрации, низкого уровня шума и хорошего результата резания шероховатости поверхности даже на высокой скорости вращения. Ремень шкива типа V (клиновой) позволяет передавать высокую мощность. Обладает превосходным захватом и минимальным скольжением между ремнем и шкивом. |
 | Стандартный револьвер Сверхмощная револьверная головка приводится в движение серводвигателем переменного тока с высоким крутящим моментом для быстрого вращения и повторяемости. Конструкция револьверной головки оснащена муфтой большого диаметра, обеспечивающей точное позиционирование и высокую силу зажима. Время индексации: 0,25 сек (позиция-позиция)Блоки: сечение резца 32 х 32 мм, расточной инструмент - Ø60 мм |
 | Револьвер с приводным инструментом Револьвер с типом крепления блоков BMT (крепление на 4 болта) оснащен 2 отдельными двигателями для индексации и фрезерования, что улучшает производительность обработки и сокращает время обработки заготовки. |
 | ШВП Оба конца оси X и оси Z жестко зафиксированы и установлены в предварительно нагруженные высокоточные подшипники класса P4, которые обеспечивают точное и плавное перемещение даже с высокой нагрузкой. |
 | Задняя бабка Программируемый корпус задней бабки, и программируемая пиноль входят в стандартную комплектацию для серии NL4000, что упрощает регулировку положения задней бабки, сокращает время наладки и позволяет вести обработку тяжелых и длинных деталей с повышенными режимами резания |
 | Обработка с управлением по оси Y Станок оснащен осью Y, что многократно повышает возможности оборудования и точность обработки. Ось Y позволяет выполнять фрезерование канавок и пазов, сверление со смещением от центра. Это позволяет повышать точность обработки, а также обеспечивает возможность обработки более сложных форм по сравнению с обычным 2-х и 3-х осевыми токарными центрами. Движение оси Y осуществляется одновременным перемещением по осям X и Ys. Попытки обработки канавок и контуров с применением управлением интерполяцией в полярных координатах (на других станках), когда ось X меняет направление в точке пересечения между центральной линией и обрабатываемым профилем, влияет на точность получаемого профиля (появляются выступы и «недорезы»). Обработка с управлением по оси Y на станках серии NL позволяет избежать этой проблемы, а также обеспечить абсолютную точность обрабатываемого профиля. На станке с осью Y при обработке канавок, их ширина идеально параллельна по всей высоте канавки. Этого невозможно достичь на станке без оси Y. |
 | Y-ось перемещения Y-ось перемещения NL4000(X)LY - 150 мм (±75) Y-ось ускоренные перемещения 10 м/мин. Токарный станок с осью Y функционально практически аналогичен фрезерному станку с поворотным столом (Оси - X, Y, Z, C). Ось Y для токарного центра— это дополнительная ось, по которой двигается револьверная головка при обработке сложных заготовок. 45° конструкция каретки для оси Y обеспечивает превосходную жесткость и высокую точность обработки. |
Комплектация
Стандартная
 | Система ЧПУ FANUC 0i-TF Plus + iHMI В базовой комплектации устанавливается обновлённая система ЧПУ FANUC 0i-TF Plus + iHMI, Touchscreen монитор, 15 дюймов. В версии Plus расширен функционал: Панель оператора может поворачиваться на 90 градусов, обеспечивая легкий доступ к управлению во время работы со станком. FANUC iHMI Интеллектуальный человеко-машинный интерфейс: |
 | Manual Guide (MGi) Служит для увеличения производительности за счёт сокращения суммарного времени на обработку чертежей перед началом изготовления и может использоваться как для простых, так и для сложных технологических процессов. Для программирования циклов машинной обработки, включая циклы вращения, фрезеровки, сверления и измерения, можно использовать подсказки или диалоговый режим, а также с легкостью осуществлять программирование деталей и симуляцию непосредственно на мониторе панели управления. |
 | Датчик BZi Датчик BZi на шпинделе вместо стандартного датчика положения (энкодера) в стандартной комплектации. Использование датчика BZi помогает снизить стоимость послепродажного обслуживания. Датчик BZi не требует дополнительного контроля и проверок, т.к. он является бесконтактным и не изнашивается. |
 | Автоматическая система смазки Автоматическая система обеспечивает централизованную своевременную смазку по основным движущимся элементам – ШВП, направляющим, подшипникам, что сокращает в разы их износ. Установка времени впрыска осуществляется через контроллер панели ЧПУ. Система смазки компактно встроена в корпус станка. Оповещение на панели оператора об минимальном уровне или окончании масла в резервуаре. |
 | Система подачи СОЖ через револьвер Система подачи СОЖ под давлением через револьвер/инструмент позволяет повысить качество обработки, увеличить глубину резания, повысить скорость подачи и продлить срок службы инструмента. Лучшая обработка поверхности получается за счет интенсивной очистки от стружки, уменьшения деформационного упрочнения материала. Система подачи СОЖ через шпиндель включает помпу для прокачки под давлением 10 бар |
 | Полуавтоматическая задняя бабка (перемещение от револьвера) Перемещениями программируемой задней бабки и её пиноли управляют с помощью стоики ЧПУ для простоты установки и позиционирования. Задняя бабка приводится в движение с помощью каретки револьверной головки. Сокращает время наладки и позволяет обрабатывать длинные детали в центрах. |
 | Задняя бабка Широкие направляющие и усиленная конструкция корпуса задней бабки обеспечивают жесткость обработки. Диаметр пиноли составляет 140 мм, конус MT5 со встроенным подвижным центром входит в стандартную комплектацию и обеспечивает более высокую жесткость поджатия. Ход пиноли 120 мм управляется программой или педалью. Положение задней бабки контролируется шарнирным пальцем, который соединяется с кареткой револьвера. |
 | Высоконадежные электрические компоненты Тормозные, силовые и релейные цепи объединены в одну систему плат, чтобы свести к минимуму поломку электрической системы и облегчить техническое обслуживание и ремонт. Все привода и контроллер поставляются от признанного мирового лидера автоматизации станков с ЧПУ - Fanuc (Япония) |
 | Полное кабинетное ограждение рабочей зоны Позволяет защищать оператора и окружение от разбрызгивания СОЖ и попадания стружки. Замена защитного стекла рабочей двери не требует снятия двери со станка. |
Дополнительная
 | Точение резьбы с произвольной скоростью Нарезание резьбы с произвольной скоростью обеспечивает постоянное согласование режущего инструмента со скоростью шпинделя во время нарезания резьбы. Это позволяет оператору регулировать скорость шпинделя во время нарезания резьбы, не повреждая деталь, что значительно сказывается на производительности таких операций и снижает брак на готовых деталях. |
 | Система измерения инструмента Система измерения инструмента позволяет измерить размер инструмента перед резанием и проверить наличие повреждений или поломки инструмента в процессе обработки. А также исключает из технологического процесса простои станков и брак, связанные с погрешностями при выполнении наладки и контроля инструмента вручную. |
 | Автоматический ленточный конвейер Конвейер включается через M-код или напрямую от пульта управления. С помощью настроек устанавливается интервал и продолжительность работы конвейера для автоматического цикла работы. В комплекте поставляется тележка (корзина) для сбора стружки |
 | Блок крепления длинного расточного инструмента На станке осуществлена возможность установки блоков держателя длинного расточного инструмента Ø80, Ø100, что позволяет достигать высокой эффективности операций по растачиванию глубоких отверстий. |
 | Два патрона Система зажима заготовки с помощью двух патронов повышает стабильность обработки длинных заготовок большого диаметра, например, при обработке труб для нефтегазовой промышленности. Патроны устанавливаются на передний и задний торец шпинделя. |
 | Автоматические люнеты Использование люнета для токарного станка - ещё один способ (помимо вращающихся центров) снизить радиальное биение и увеличить устойчивость зажима длинных заготовок. Люнеты от известной компании STA (Samchully), модели STA-4.0 / 5.0 |
 | Ручной люнет Фиксируется на направляющих задней бабки;Регулируется вручную;Для небольшого диапазона диаметров;Вариант исполнения «поддерживаемых» диаметров: Ø350 - 450 мм. |
Технические характеристики
| Характеристика | Значение |
|---|---|
| Макс. диаметр вращения, мм | 790 |
| Макс. диаметр точения, мм | 638 |
| Макс. длина точения, мм | 1145 / 2145 / 3145 |
| Макс. диаметр прутка, мм | 116,5 |
| Тип направляющих | Скольжения |
| Угол наклона станины, ° | 45 |
| По оси X, мм | 340 |
| По оси Y, мм | - |
| По оси Z, мм | 1300 / 2300 / 3200 |
| Конус | А2-11 |
| Обороты шпинделя, об/мин | 2000 |
| Диаметр отверстия шпинделя, мм | 132 |
| Размер патрона, дюйм | 18 (15) |
| Макс. диаметр прутка, мм | 166,5 |
| Макс. крутящий момент шпинделя, Нм | 3955 |
| Противошпиндель | Нет |
| Двигатель привода главного шпинделя, кВт | 30 / 45 |
| Система ЧПУ | Fanuc |
| Приводной инструмент | да |
| Ось Y | нет |
| Перемещение задней бабки, мм | 1165 / 2165 / 3165 |
| Перемещение пиноли задней бабки, мм | 120 |
| Конус пиноли задней бабки | МТ5, встроенный |
| Диаметр пиноли задней бабки, мм | 140 |
| Тип револьверной головки | ВМТ 75 |
| Количество инструментов, шт. | 12 |
| Размер державки инструмента, мм | 32 х 32 / 60 |
| Макс. диаметр расточного инструмента, мм | 60 |
| Обороты приводного инструмента, об/мин | 4000 |
| Мощность приводного инструмента, кВт | 15 |
| Тип крепления инструментальных блоков | ВМТ 75 |
| Длина, мм | 5615 / 6885 / 8155 |
| Ширина, мм | 1940 |
| Высота, мм | 2268 |
| Вес, кг | 10 700 / 13 600 / 16 500 |
ВАРИАНТЫ ДОСТАВКИ:
- Доставка с фикс. стоимостью (бесплатно от 50 тыс.р.) 100 ₽ подробнее
- Самовывоз бесплатно подробнее
- Доставка с фикс. стоимостью 100р + 50р за каждый кг веса 105 ₽
-
СДЭК
--- ₽
выбрать на карте
-
Почта РФ
--- ₽
выбрать на карте
СПОСОБЫ ОПЛАТЫ:
Отзывы к "Токарный центр SKM NL 4000M / LM / XLM":
Пока нет отзывов