Угловой форматно-раскроечный центр с ЧПУ KDT KS-4522HLS

ЗАГРУЗОЧНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ СТОЛ

Гидравлический подъемный стол

• Максимальная загрузка - 4000кг
• Платформа с приводным рольгангом, закрепленная на тросах
• Максимальный пакет - 4300х2100 мм
• Высота штабеля плитного материала без приямка / с приямком – 600/1300 мм

ЗАГРУЗОЧНЫЙ ПРОГРАММНЫЙ ТОЛКАТЕЛЬ

Каретка для подготовки плитного материала к последующему раскрою. Осуществляет сталкивание необходимого количества листового материала согласно заданной программе. Позволяет непрерывно загружать пакет материала в зону ожидания. Работает независимо от основного толкателя.

Два щупа с автоматическим измерением необходимой толщины материала (магнитная линейка), минимальная толщина материала 8 мм.

Привод: серводвигатель, шестерня и зубчатая рейка.

Скорость перемещения – 95 м/мин.

Стальная сварная конструкция с ребрами жесткости.

Закаленные цилиндрические направляющие с коническим роликом с одной стороны и плоской направляющей с другой.

ПРОГРАММНЫЙ ТОЛКАТЕЛЬ. ПРОДОЛЬНАЯ ЛИНИЯ РАСКРОЯ.

Четырехпальцевые захваты с антифрикционными накладками – 6 шт. Раскрытие захватов – 120 мм.

Увеличенная площадь пятна контакта с материалом.

Демпфирующие элементы на торце захватов.

Привод: серводвигатель, шестерня и зубчатая рейка.

Скорость перемещения – 95 м/мин

Стальная сварная конструкция с ребрами жесткости.

Закаленные цилиндрические направляющие с коническим роликом с одной стороны и плоской направляющей с другой.

ПИЛЬНАЯ КАРЕТКА

Мощность двигателя основной пилы. Частотный преобразователь – 25 кВт

Мощность двигателя подрезной пилы. Частотный преобразователь – 2,2 кВт

Максимальная скорость перемещения пильной каретки – 180 м/мин

Максимальная скорость подачи пильной каретки – 120 м/мин

Регулировка подрезной пилы – электродвигатель с ПУ

Привод каретки: серводвигатель мощностью 2,0 кВт

Передача: прямозубая шестерня – рейка

Линейные направляющие, 6 точек опоры (линейные подшипники). Смазка автоматическая

Автоматическая регулировка скорости подачи в зависимости от высоты пакета

ПОВОРОТНЫЙ СТОЛ. СИСТЕМА УДАЛЕНИЯ ОБРЕЗКОВ

Поворотный стол предназначен для разворота плитных материалов.

Согласно заданной программе оптимизации станок определяет необходимость разворота пакета материала.

Макс. габариты материала: 4300х2100 мм

Система удаления обрезков. Обрезки падают на конвейер и далее автоматически удаляются из зоны обработки плитного материала.

Конвейер оснащается гильотиной для дробления отхода большой длины на более мелкие и далее по транспортёру выводятся либо в контейнер для сбора отходов, либо в станцию дробления.

ОСНОВНОЙ ПРОГРАММНЫЙ ТОЛКАТЕЛЬ. ПОПЕРЕЧНАЯ ЛИНИЯ РАСКРОЯ

Четырехпальцевые захваты с антифрикционными накладками – 4 шт. Раскрытие захватов – 120 мм. Фиксированные захваты – 2 шт. Мобильные захваты – 2 шт. Исключают попадание на край детали.

Независимый толкатель – увеличивает производительность до 30%.

Увеличенная площадь пятна контакта с материалом.

Демпфирующие элементы на торце захватов.

Привод: серводвигатель, шестерня и зубчатая рейка. Скорость перемещения – 95 м/мин

Стальная сварная конструкция с ребрами жесткости.

Закаленные цилиндрические направляющие с коническим роликом с одной стороны и плоской направляющей с другой.

СТОЛЫ В ЗОНЕ РАСКРОЯ

Обе станции раскроя оснащены стальными столами с форсунками для создания воздушной подушки, по которой скользит пакет плитного материала.

Воздушная подушка минимизирует силу трения о столы, сохраняя невредимым деликатную поверхность плитного материала, а также снижает износ так называемого «расклинивающего домика» в зоне раскроя.

РАБОЧИЕ СТОЛЫ

Бакелитовые с воздушной подушкой 2 шт.

1 шт. 2200х800 мм. Установлены планки старт/стоп/пауза

1 шт. 2200х600 мм. Мобильный

БОКОВОЙ ВЫРАВНИВАТЕЛЬ

Оснащен мягкими деликатными роликами 2 шт.

Закреплен на линейной направляющей. Автоматическая подача смазки.

Автоматическое предварительное позиционирование на ширину детали.

Перемещение - серводвигатель.