Радиально-сверлильный станок 2А554

Радиально-сверлильный станок 2А554 - это надежное и мощное оборудование, которое позволяет осуществлять точное сверление отверстий различного диаметра в металлических деталях. Этот станок отличается высокой производительностью, точностью и надежностью.

Преимущества

• Мощный и надежный механизм
• Высокая производительность
• Точное сверление отверстий
• Простота в использовании
• Долгий срок службы

Особенности

• Регулируемая скорость вращения
• Удобный и прочный крепеж
• Возможность сверления отверстий различного диаметра
• Компактный размер

Назначение

Радиально-сверлильный станок 2А554 применяется для сверления отверстий в металлических деталях различного размера. Он идеально подходит для производственных предприятий, мастерских и станочных цехов.

Сферы применения

• Машиностроение
• Металлообработка
• Производство металлических конструкций
• Ремонт и обслуживание оборудования

Радиально-сверлильный станок 2А554 - это мощный промышленный сверлильный станок, предназначенный для работы с отверстиями в заготовках из металла в условиях крупно-, средне- и мелкосерийного производства, при проведении ремонтов и индивидуальной обработке деталей.

Описание радиально-сверлильного станка 2А554

Радиально-сверлильный станок 2А554 позволяет выполнять следующие виды операций:

• сверление;
• торцевая подрезка;
• развертывание;
• нарезание резьб;
• зенкерование.

Конструктивные особенности

Отмечают следующие основные конструктивные особенности радиально-сверлильного станка 2А554:

• колонна установлена на подшипники цоколя и поворачивается вокруг оси;
• возможность вертикального перемещения рукава по колонне;
• возможность вращения рукава с колонной вокруг вертикальной оси;
• возможность горизонтального перемещения сверлильной головки вдоль направляющих рукава.

Радиально-сверлильный станок 2А554 используется при массовом, крупно- или мелкосерийном производстве. 

Технические характеристики радиально-сверлильного станка 2А554

Принцип работы и особенности конструкции станка

Применение приспособлений и специального инструмента значительно повышает производительность станка и расширяет круг возможных операций, позволяя производить на нем сверление квадратных отверстий, выточку внутренних канавок, вырезку круглых пластин из листа и т.д. При соответствующей оснастке на станке можно выполнять многие операции характерные для расточных станков.

Сосредоточение всех органов управления на сверлильной головке, наличие гидрозажима колонны, сблокированного с зажимом сверлильной головки, автоматизация зажима рукава, наличие системы предохранительных устройств, исключающих поломку станка вследствие перегрузок, позволяют максимально сократить вспомогательное время и достичь высокой производительности.

Компоновка станков традиционная для радиально-сверлильных станков и включает:

• Стационарную плиту с Т-образными пазами для зажима обрабатываемой детали, на которой неподвижно закреплена внутренняя колонна
• На внутренней колонне на подшипниках монтируется наружная, вращающаяся колонна, на которой размещается рукав со сверлильной головкой.
• Рукав с возможностью вертикального перемещения по колонне и с возможностью вращения вокруг вертикальной оси вместе с колонной
• Сверлильная головка с возможностью горизонтального перемещения по направляющим рукава
• Шпиндель, смонтированный в цилиндрической гильзе, с возможностью вертикального перемещения в корпусе сверлильной головки
• Подача обеспечивается гильзой шпинделя. Все остальные перемещения - позиционирующие
• Все части станков перемещаются с минимальным усилием и фиксируются в рабочем положении посредством гидравлических зажимов
• Все органы управления сосредоточены на панели управления сверлильной головки
• Предварительный набор частоты вращения и подачи шпинделя, а также гидравлическое управление коробками скоростей и подач обеспечивает быстрое изменение режимов
• Фрикционная муфта, встроенная в коробку скоростей, обеспечивает быстрый реверс при нарезке резьб и предохраняет коробку скоростей от перегрузок
• Шпиндель станка уравновешен в любой точке его перемещения
• Штурвальное устройство управления сверлильной головкой имеет возможность выключения механической подачи при достижении заданной глубины сверления

Габарит рабочего пространства радиально-сверлильного станка 2А554

Посадочные и присоединительные базы радиально-сверлильного станка 2А554

Расположение составных частей радиально-сверлильного станка 2А554

Расположение составных частей сверлильного станка 2а554

Спецификация составных частей радиально-сверлильного станка 2А554

1. Плита - 2M55.00.I0.000
2. Агрегат охлаждения - 2M55.00.12.000
3. Заземление станка - 2М55.00.86.000
4. Электрооборудование колонны - 2M55.00.81.000
5. Цоколь, колонна - 2М55.00.11.000
6. Зажим рукава - 2М55.00.23.000
7. Рукав - 2M55.00.2I.000
8. Гидрозажим - 2М55.00.33.000
9. Токосъемник - 2M55.00.I4.000
10. Гидростанция - 2М55.00.32.000
11. Редуктор - 2M55.00.3I.000
12. Механизм подъема - 2М55.00.22.000
13. Электрооборудование рукава - 2А554.00.94.000
14. Механизм ручного перемещения головки - 2А554.50.28.000
15. Устройство штурвальное - 2А554.50.26.000
16. Шпиндель - 2А554.50.55.000
17. Механизм подач - 2А554.50.25.000
18. Рукоятка управления фрикционной муфтой - 2М55.50.48.000
19. Электрооборудование головки - 2А554.50.95.000
20. Привод ускоренного отвода шпинделя - 2А554.50.95.000
21. Противовес - 2А554.50.37.000
22. Зажим головки - 2М55.50.36.000
23. Установка насосная - 2А554.50.65.000
24. Смазка - 2М55.50.68.000
25. Гидрокоммуникация - 2А554.50.67.000
26. Цилиндр главный - 2М55.50.66.000
27. Привод гидропреселектора - 2М55.50.46.000
28. Гидропреселектор - 2А554.50.45.000
29. Муфта фрикционная - 2M55.50.I5.000
30. Коробка скоростей - 2A554.50.I6.000
31. Коробка подач (24 ступени) - 2A554.50.I7.000
32. Коробка подач (12 ступеней) - 2А554.50.18.000
33. Головка сверлильная - 2А554.50.00.000
34. Гидропанель - 2А554.50.47.000

Расположение органов управления радиально-сверлильного станка 2А554

Расположение органов управления сверлильным станком 2а554

Перечень органов управления радиально-сверлильного станка 2А554

1. Станок включен; станок выключен
2. Заземление
3. Выключатель вводной
4. Выключатель электронасоса охлаждения

1. Кран включения охлаждающей жидкости
2. Маховик перемещения сверлильной головки
3. Рукоятка ручного ускоренного подвода шпинделя и включения механической подачи
4. Кнопка отжима сверлильной головки
5. Кнопка отжима колонны и сверлильной головки
6. Кнопка зажима колонны и сверлильной головки
7. Кнопка зажима лимба для настройки глубины сверления
8. Рукоятка переключения диапазона подач
9. Рукоятка натяжения пружин противовеса
10. Переключатель автоматизированных циклов
11. Маховик тонкой ручной подачи шпинделя
12. Кнопка отключения шпинделя от коробки скоростей
13. Рукоятка предварительного набора скоростей
14. 26. Кнопка пуска главного электродвигателя
15. Лампа сигнальная фильтра гидросистемы
16. Кнопка управления опусканием рукава
17. Рукоятка предварительного набора подач
18. Кнопка "Общий стоп"
19. Рукоятка управления пусковой реверсивной муфтой и переключения скоростей и подач
20. Включатель освещения
21. Кнопка управления подъемом рукава
22. Лампа сигнальная предварительного набора скоростей, подач

Общая компоновка станка

Основанием станка является фундаментная плита, на которой неподвижно закреплен цоколь. В цоколе на подшипниках монтируется вращающаяся колонна, выполненная из стальной трубы. Рукав станка со сверлильной головкой размещен на колонне и перемещается по ней с помощью механизма подъема, смонтированного в корпусе на верхнем торце колонны. В этом же корпусе расположено гидромеханическое устройство для зажима колонны и токопроводящее устройство для питания поворотных и подвижных частей станка. Механизм подъема связан с рукавом ходовым винтом.

Сверлильная головка выполнена в вице отдельного силового агрегата и состоит из коробки скоростей и подач, механизмов подачи и ускоренного етвода шпипделя, шпинделя с противовесом и других узлов. Она перемещается по направляющим рукава вручную. В нужном положении головка фиксируется установленным на ней механизмом зажима.

В фундаментной плите выполнен бак и закреплена насосная установка для подачи охлаждающей жидкости к инструменту. На плите устанавливается стол для обработки на нем деталей небольшого размера.

Все органы управления станком сосредоточены на сверлильной головке. На панели цоколя размещены только кнопки вводного выключателя, подключающего станок к внешней электросети, и выключателя управления насосом охлаждения. Для освещения рабочей зоны в нижней части сверлильной головки установлена электроарматура.

Электроаппаратура смонтирована в нише, выполненной с обратной стороны рукава.

Кинематическая схема радиально-сверлильного станка 2А554

Кинематическая схемай сверлильного станка 2а554

Кинематическая схема станка (рис.11) состоит из следующих кинематических цепей:

• вращения шпинделя;
• движения подач;
• вертикального перемещения рукава;
• перемещения сверлильной головки по рукаву;
• ускоренных перемещений шпинделя.

Комплект поставки:

• станок в сборе 2А554
• ключ к электрошкафу;
• ключ 27х32 мм;
• отвёртка;
• скоба , 2 шт;
• болт пазовый, 4 шт;
• шпилька М20, 2шт;
• шпилька М24, 4 шт;
• якорь под шпильку, 6 шт;
• головка;
• гайки;
• шайбы;
• втулки;
• клинья;
• оправка;
• патрон;
• шприц;
• паспорт;
• руководство по эксплуатации;
• упаковка.

Дополнительная оснастка (поставляется за отдельную плату):

• грузоподъёмное устройство;
• тиски станочные;
• гидростанция автономная для привода зажимов обрабатываемой детали;
• стол коробчатый;
• наклонный стол;
• стойка делительная с гидроприводом от автономной гидростанции;
• комплект рабочих чертежей для ремонтный целей.

• Ø Сверления, мм 50
• Вылет шпинделя, мм 400
• Регулировка частоты вращения шпинделя Бесступенчатая
• Конус шпинделя КМ5
• Реверс да
• Высота подъема, мм 400
• Макс. обороты 2000
• Модель 2А554
• Производство Российская Федерация
• Type Радиально-сверлильный