Листогибочные станки, листогибы в Санкт-Петербурге

Листогибочный станок — это оборудование для гибки металлических листов и пластин путем приложения усилия к верхней балке, заставляя лист изгибаться по заданной линии. Применяется в металлоконструкциях, машиностроении, кузовном производстве и промышленном производстве.

Существует несколько типов листогибов: ручные, гидравлические, механические, электрогидравлические, гильотинно-гибочные, профилегибочные. Некоторые из них оснащены ЧПУ для программируемой гибки.

Для такой толщины подойдут гидравлические листогибочные станки средней мощности с длиной гибки, соответствующей длине листа, и рабочим усилием, достаточным для преодоления пластической деформации металла.

Необходимая сила зависит от толщины листа, его ширины, вида металла (сталь, алюминий), радиуса гиба и длины гиба. Обычно производители указывают необходимую силу на 1 метр гибки.

Задний упор — это элемент, который позволяет точно позиционировать лист перед гибкой, повторять изгиб в одном и том же месте и программировать длину гиба при серийной гибке. Он повышает точность и производительность.

Типовые углы гибки: 90°, 45°, 60°, 120°. При наличии ЧПУ или программируемой системы можно гибать под произвольные углы в зависимости от конструкции стойки и шаблонов гибки.

Смазка или эмульсия обычно не нужны для гибки листов, но механизм гидравлического привода требует регулярной проверки масла, гидравлических шлангов и утечек.

Производительность зависит от мощности гидравлики, длины гиба, скорости хода балки и автоматизации. В среднем станок может делать десятки гибов в час.

Регулярное ТО включает проверку гидравлики, смазку направляющих, проверку люфтов, замену уплотнений и инспекцию упора. Рекомендуется проводить обслуживание каждые 3‑6 месяцев, в зависимости от интенсивности эксплуатации.

Типичные ошибки: неправильный радиус гиба, переизгиб, "залом" кромки, неравномерная гибка, неправильно отрегулированный задний упор, не хватает мощности на толстых листах.

Да, листогибочные станки могут гнуть алюминий, нержавеющую сталь и другие сплавы, если правильно подобрать усилие, радиус гиба и шаблоны гибки.

Да, операторы должны знать: настройку упора, безопасный режим гибки, регулировку зазора, основы гидравлики, технику проверки качества гиба и обслуживания станка.

При хорошем оборудовании и правильно настроенном заднем упоре угол гибки может быть точным до ± 0,5° или даже лучше при ЧПУ‑упоре и цифровых системах.

Необходимо установить защитные ограждения, обеспечить аварийные стоп-кнопки, зажим заготовки, заземление станка, обучение операторов и проверку гидравлической системы.

Нужно учитывать: стоимость листа, время гибки, трудозатраты оператора, амортизацию станка, расход гидравлического масла и обслуживание станка. Мы можем помочь с точным расчётом для вашего заказа.

Да — многие листогибочные станки поддерживают установку ЧПУ-бэкапа, серводвигателей, цифровых индикаторов и автоматической регулировки длины гиба.

Срок службы зависит от материала листа, частоты гибки и качества дакамов / пуансонов. При аккуратной эксплуатации и регулярном ТО они могут работать годами.

Да, если станок рассчитан на такую нагрузку: гидравлические листогибы мощных моделей способны гнуть толстые листы, если обеспечить достаточную силу и правильный радиус гиба.

Цена зависит от длины гиба, усилия, типа привода и дополнительных опций (ЧПУ, задний упор, даками и т.п.). Стоимость может варьироваться от сотен тысяч до миллионов рублей.

Мы предоставляем гарантию на листогибочные станки (обычно 12–24 месяца), а также сервис, наладку, обучение операторов и поставку запасных частей.