Вертикально-фрезерный станок 6Т12

Классификация

С момента создания фрезеровальное оборудование постоянно совершенствовалось. На сегодняшний день разработано огромное количество модификаций, способных решать различные задачи, и классификация — всю информацию о модели можно получить из её названия:

Отличие консольно-фрезерных станков в наличии консоли – подвижного элемента для вертикальной подачи стола с деталью. Отсюда появляется ограничение по массе обрабатываемого материала — она не должна превышать 300 кг.

Конструкция и преимущества

Усовершенствованная конструкция существенно расширила возможности станка. Отличия модели 6Т12 от предшественников:

• Три режима работы:
  • Автоматический. Предназначен для работы с заданными циклами.
  • Толчковый. Предназначен для работы по слесарной разметке и перемещения стола с деталью.
  • Ручной – универсальный режим с использованием быстрых и ручных перемещений
• В винтовой паре продольного перемещения добавлено устройство настройки зазора с системой отдельной смазки винта, что снижает нагрузку, необходимую для подъема консоли, следовательно, увеличивает его долговечность.
• Станок оснащен экраном для защиты оператора от разлетающейся металлической стружки и эмульсии и автоматическим торможением шпинделя при аварийной остановке
• Добавлена автоматическая смазка узлов
• Усовершенствована поворотная головка шпинделя, благодаря чему появилась возможность обработки отверстий, расположенных под углом 45 градусов к рабочей поверхности стола
• Повышена мощность привода (7,5 кВт) и жесткость, что позволяет использовать инструмент из сверхтвердых синтетических материалов, а также быстрорежущие фрезы
• Добавлена возможность настройки на автоматические (полуавтоматические циклы) для организации серийного многостанкового производства
• Расширен диапазон частот вращения шпинделя (от 31,5 до 1600 об/мин.)

Основные правила эксплуатации, техника безопасности

Правила эксплуатации станков общие для всех моделей. Чтобы машина прослужила дольше, необходимо проводить подготовку перед каждым включением, а также чистку по завершении рабочего процесса.

Общие положения:

1. Оборудование обязательно должно быть заземлено, а напряжение в сети должно соответствовать требованиям станка, указанным в паспорте.
2. Перед запуском на столе не должно быть ничего лишнего, например, инструмента или крепежных приспособлений.
3. Направление вращения фрезы и направление подачи должны быть встречными
4. При биении или вибрации необходимо остановить процесс обработки, отключить станок, найти и устранить причину
5. Каждый оператор обязан надеть спецодежду до начала работы и защитные очки при необходимости (если металлическая стружка вылетает за пределы экрана)

Подготовка к работе

Не забывайте проверять состояние рабочей поверхности, направляющих, креплений, расположение рукояток управления, щитков и ограничителей кулачков и наличие смазки перед запуском. Определить, достаточен ли уровень масла, можно по контрольным глазкам, также необходимо долить его во все масленки для ручной смазки.

Перед началом работы с заготовкой рекомендуем запустить станок и проверить механизмы управления, торможения, системы охлаждения и смазки. Если все в порядке, можно приступать к работе с деталью.

Важно:

Во время обработки заготовки не рекомендуется переключать коробку скоростей и подач на ходу. Для включения механической подачи убедитесь в том, что ничего не мешает свободному перемещению салазок и консоли.

Завершение работы

После завершения обработки обязательно отключите станок от сети, после чего протрите его хлопковой ветошью, смоченной керосином, чтобы удалить возможные загрязнения и следы масла.

Для уменьшения износа деталей не забывайте смазывать подвижные части механизма: направляющие, шпиндель, рабочую область стола

При соблюдении всех рекомендаций по эксплуатации, машина будет служить вам годами.

Технические характеристики

• Длина стола, мм 1250
• Вылет шпинделя, мм 450
• Конус шпинделя ISO50
• Уци Нет
• Макс. обороты 1600
• Модель 6Т12
• Производство Российская Федерация
• Type Вертикально-фрезерный
• Макс.обороты 1600