Гидравлический пресс ДЕ 2432.01

Гидравлический пресс ДЕ 2432.01

Гидравлический пресс ДЕ 2432.01 от компании 'Невастанкомаш' - это надежное и мощное оборудование, которое идеально подходит для выполнения различных прессовочных операций. Благодаря своей универсальности и высокой производительности, этот пресс станет незаменимым помощником на любом производстве.

Особенности гидравлического пресса ДЕ 2432.01:

• Мощность - 32 тонны
• Рабочая длина стола - 400 мм
• Рабочая ширина стола - 320 мм
• Регулировка давления
• Высокая точность и повторяемость операций

Преимущества гидравлического пресса ДЕ 2432.01:

• Надежность и долговечность
• Простота в использовании и обслуживании
• Высокая производительность
• Разнообразие прессовочных операций
• Экономия времени и трудозатрат

Гидравлический пресс ДЕ 2432.01 подходит для широкого спектра применения, включая работу с металлом, пластиком, резиной и другими материалами. Он идеально подходит для производственных цехов, автомобильных предприятий, станкостроительных заводов и других отраслей промышленности.

Приобретите гидравлический пресс ДЕ 2432.01 от компании 'Невастанкомаш' и убедитесь в его надежности, высокой производительности и универсальности!

Пресс гидравлический ДЕ2432.01 (ДГ2432) предназначен для формования изделий из реактопластов методами прямого и трансферного (литьевого) прессования, для изготовления изделий из резины, неметаллических материалов и изделий из тонколистового металла. ?

Станина пресса замкнутого коробчатого сечения позволяет обеспечить жесткость конструкции и сохранять геометрическую форму при значительных нагрузках, а следовательно получать стабильный результат при изготовлении изделий.

Гидроцилиндры пресса (цилиндры хода ползуна и выталкивателя) изготавливаются с применением современных методов обработки рабочих поверхностей корпусов и штоков, а так же с использованием современных уплотнительных и антифрикционных материалов. Все это позволяет снизить утечки рабочей жидкости и в несколько раз улучшить надежность и долговечность конструкции. Все гидроцилиндры входящие в состав пресса проходят испытания давлением на 30% превышающим номинальное (рабочее).

Ползун и стол прессов данного типа имеют Т-образные пазы для крепления инструмента, пресс-форм, плит нагрева и спец – оснасток. В столе пресса предусмотрены отверстия под толкатели выталкивателя.

Пресса оснащены  гидроагрегатом укомплектованным современной распределительной, нагрузочной, управляющей и следящей гидроаппаратурой. В гидростанциях встроена надежная система фильтрации и поддержания температуры рабочей жидкости. Все применяемые гидрокомпоненты соответствуют импортным и Российским стандартам (DIN, ГОСТ и т.д.), являются серийно выпускаемыми и имеются на складах, как нашего предприятия так и официальных поставщиков комплектующих.

Все модели прессов данного типа оснащены передвижным пультом управления с сенсорной (touch screen) цветной панелью оператора на которую выводится большинство настроек рабочего цикла, а также отображаются в графической и цифровой форме текущие значения параметров. Более подробно о особенностях работы прессов можно узнать в разделе Система управления.

Рабочая зона прессов оборудована защитным экраном с датчиком закрытия для обеспечения норм безопасности и защиты труда. По отдельному требованию оборудование может комплектоваться системой отведения газов образующихся во время формования изделий.

Благодаря своей универсальности и наличию индивидуального привода пресс может быть использован как на крупных специализированных предприятиях по переработке пластмасс в химической, автомобильной, электротехнической, радиотехнической, электронной, приборостроительной промышленности, а также при производстве товаров народного потребления.

Пресс гидравлический модели ДЕ2432 выполнен вертикальным, рамным.

Станина пресса ДЕ2432 сварная, рамного типа. В верхней поперечине станины имеется отверстие для установки главного цилиндра плунжерного типа, в нижней — поршневой цилиндр выталкивателя, в боковых нишах станины — возвратные плунжерные цилиндры. В правой нише установлены конечные выключатели управления ползуном и в подвешенном к ней на петлях электрошкафе размещается электроаппаратура.

Горизонтальная массивная плита с центральным отверстием и Т-образными пазами является столом пресса.

На верхнем торце главного цилиндра расположен бак наполнения с клапаном наполнения.

Плунжер главного цилиндра соединен с литым чугунным ползуном, имеющим на рабочей поверхности Т-образные пазы для крепления инструмента. Ползун перемещается между стойками станины по клиновым чугунным направляющим, крепящимся к стойкам.

Управление ходом ползуна и выталкивателя осуществляется с помощью конечных выключателей типа КВД.

Для направления движения ползуна пресса служат направляющие.

Регулирование зазора между ползуном и направляющим производится винтами. Левая ниша станины предназначена для размещения трубопроводов

В нижней части верхней поперечины станины предусмотрено два отверстия для установки механического выталкивателя, выполненного в виде шпилек, которые кроме роли выталкивателя, в целях безопасности (при навинчивании на них гаек), удерживают ползун в верхнем положении во время ремонта.

Гидрооборудование пресса скомпоновано в отдельный гидроагрегат с левой стороны пресса. Агрегат спроектирован на базе гидроаппаратуры типа КАВО. Его гидропанель и маслобак унифицированы на всю гамму прессов серии «ДГ».

Прессы оснащены подвижным неприводным ограждением, подвешенным на лицевой стороне ползуна, лестницей для обслуживания пресса, блокировочным устройством рабочей зоны и устройством отсоса газов.

Электропривод, выполненный на базе микроэлектроники, обеспечивает работу пресса в полуавтоматическом и автоматическом режимах.

Пульт управления прессом расположен на лицевой стороне электрошкафа.

Смазка пресса ДГ2432 — комбинированная.

Системы управления прессом ДГ:

 В стандартной комплектации система управления позволяет обеспечить следующие режимы прессования:

• Прямое прессование – с выталкивателем, выталкиватель включается автоматически в конце цикла;
• Прямое прессование – без выталкивателя, выталкиватель не задействован;
• Прямое прессование с подпрессовками – обеспечивает кратковременное неоднократное смыкание и раскрытие пресс-формы перед окончательным формованием. Данный режим необходим для выпуска воздуха из изделия. Количество подпрессовок от 0 до 10 настраивается на панели (возможно увеличение по требованию заказчика);
• При прямом прессовании двигатель гидростанции может отключатся, что необходимо при длительных выдержках под давлением (более 1 минуты) – режим с двигателем или без двигателя включается на панели оператора;
• Трансферное литье – ползун пресса обеспечивает закрытие пресс-формы, а выталкиватель подачу разогретого материала;
• Наладочный режим – когда все движения исполнительных механизмов происходят при нажатии соответствующей кнопки.
• Во всех вышеперечисленных режимах осуществляется контроль и дискретное управление температурой пресс-формы и плит нагрева. Управление двухканальное – Вверх и Низ. Дискретное – при наборе заданного верхнего предела нагрев отключается при остывании до нижнего предела включается вновь.

 По отдельному техническому заданию заказчика может быть осуществлен любой другой режим рабочего цикла, например:

•  многоступенчатый набор и сброс давления и температуры;
•  управление температурой при помощи пид-регулирования (без верхних и нижних пределов – точное поддержание заданного значения);
•  отрисовка графиков в режиме реального времени «температура / время» и «давление / время» по всем контролируемым каналам (количество каналов от 4 до 16) с возможностью записи параметров на съемный носитель в виде массива данных или графического изображения;
•  точная регулировка и поддержание всех скоростей хода ползуна и управление скоростью набора и сброса давления;
•  точная регулировка величины перемещения ползуна и выталкивателя при помощи оптических линеек или других преобразователей линейных перемещений;
•  встраивание пресса в автоматическую линию или комплектация средствами механизации, устройствами автоматиченской загрузки, выгрузки или снятия и установки изделия;
•  нагрев прессформ – 220 В, 36 В, индукционный – по заказу;
•  другие параметры рабочего цикла.

 Все специальные требования должны оговариваться в дополнительном техническом задании.

 Оборудование включенное в базовую комплектацию

• Пресс ДЕ2432 в сборе;
• Гидроагрегат;
• Пульт управления;
• Шкаф управления;
• Руководство по эксплуатации, ЗИП, паспорт.

Оборудование за дополнительную плату ( не включенное в базовую комплектацию пресса)

• многоступенчатый набор и сброс ДЕ 2432.01 давления и температуры;
• Гидровыталкиватель;
• Вентиляционная вытяжная система;
• Дополнительное освещение рабочего места;
• Плиты нагрева;
• Плиты охлаждения;
• Приставное оборудование;
• Системы управления;
• Стол правильный (размеры по требованию заказчика);
• Спецоснастка по требованию;
• Защита рабочей зоны;
• Педаль;
• Морская упаковка.

Габаритные размеры рабочего пространства пресса

• Рабочий ход, мм 560
• Рабочая зона, мм 710*630
• Мощность, кВт 7,5
• Модель ДЕ 2432.01
• Производство Российская Федерация
• Type Гидравлический пресс