Фрезерный обрабатывающий центр IRONMAC IMU-5XP 2518

Фрезерный обрабатывающий центр IRONMAC IMU-5XP 2518 обеспечиваетвысокоточную обработку*корпусных и заготовок в форме тел вращения из стали, алюминия, нержавеющих и жаропрочных сплавов. Фрезерование детали осуществляется за одну установку с 5 разных сторон с максимальной производительностью до 550 см3/мин. Станок относится к разрядупятиосевых портальных обрабатывающих центров**с поперечной направляющей и поэтому он идеально подходит для обработки сложных деталей сразу по 5 осям. Фрезерный обрабатывающий центр IRONMAC IMU-5XP 2518 применяется в следующих областях: * Высокоточная обработка соответствует классу точности В (соотношение основных допусков станка до 0,004 мм). ** Особенность 5-осевых портальных центров - П-образная конструкция, состоящая из двух колонн, между которыми установлена и прочно зафиксирована направляющая, за счет чего на оборудовании можно выполнять обработку массивных длинных заготовок без ущерба для точности.

Область применения IRONMAC IMU-5XP 2518

Фрезерный обрабатывающий центр IRONMAC IMU-5XP 2518 применяется в следующих областях: Автомобильная промышленность Машиностроение Приборостроение Авиационная промышленность Двигателестроение Изготовление пресс-форм и штампов высокого качества

Схемы обработки IRONMAC IMU-5XP 2518

	Фрезерование канавок и пазов
	Фрезерование уступов
	Фрезерование канавок и пазов дисковой фрезой
	Фрезерование канавок и пазов дисковой фрезой
	Торцевое фрезерование
	Фрезерование уступов
	Фрезерование уступов
	Торцевое фрезерование
	Фрезерование отверстий и карманов (расфрезеровывание отверстия)
	Фрезерование шпоночного паза
	Торцевое фрезерование
	Фрезерование Т-образного паза

Конструктивные особенности IRONMAC IMU-5XP 2518

	Поворотная голова Фрезерный обрабатывающий центр IRONMAC IMU-5XP 2518 оснащен поворотной головой с осями C и A. Она отличается компактной конструкцией и высокой жесткостью.
	Рабочий стол Рабочий стол оборудования зафиксирован. На левой и правой колонках размещен подвижный механизм. Стол может выдерживать высокие нагрузки, за счет чего вес обрабатываемой заготовки не влияет на динамические характеристики модели. Методом анализа нагрузок FEA (Finite Element Analysis) конструкция прошла динамическую оптимизацию, чтобы добиться лучшего соответствия структурного качества, жесткости и демпфирующих свойств машины, уменьшить перекрестную динамическую гибкость между инструментом и заготовкой, сократить время черновой обработки. В то же время из-за уменьшения относительной амплитуды между инструментом и заготовкой улучшается чистота обрабатываемой поверхности, снижается скорость вибрации инструмента и уменьшается его износ.
	Фрезерная голова Оси C и А приводятся в движение редуктором на преднатянутых подшипниках. В конструкции применяется уникальный запатентованный механизм демпфирования для сопротивления кручению.
	Направляющие Все направляющие по осям - роликовые. В стандартной комплектации оси X, Y, Z оснащены оптическими линейками Heidenhain для реализации полного управления с обратной связью и повышения точности позиционирования. Ось A/C - круговым энкодером Heidenhain. Ось Z/Y представляет собой роликовые направляющие 55 мм, а ось X - конструкцию из 3 направляющих для повышения жесткости опоры вблизи точки резки, размещается на левой и правой стенках. На оси Z установлены 2 направляющие, а на каждой направляющей есть по 3 танкетки, чтобы обеспечить целостность потока опорной силы по осям Z и X с высокой жесткостью.
	Шпиндель Станок оснащен встроенным мотор-шпинделем собственного производства. Он сочетает оптимальные характеристики динамической балансировки и высокой жесткости за счет оптимизированного расположения подшипников. Диаметр передней оси - 65 мм. Максимальная скорость - 24 000 об/мин. Оснащен системой масляной смазки, а также механизмом ослабления протяжки и реверсивной протяжки, значительно сокращающих износ подшипника. В шпинделе используется импортный подшипник SKF/FAG. Опора ходового винта на подшипниках NSK. В качестве вращающегося подшипника вала используется комбинированный подшипник YRT.
	Система смазки Система смазки станка делится на 2 вида:
	Система охлаждения станка и удаления стружки Для охлаждения станка используется насос с большим давлением, который полностью удовлетворяет потребности в охлаждении шпинделя, режущих инструментов. Охлаждающая жидкость зависит от обрабатываемых деталей пользователя. Для удаления стружки в стандартной комплектации конструкция оборудования оснащается 2 шнеками.
	Система измерения детали и инструмента В стандартной комплектации станок оснащен лазерной системой измерения инструмента с функциями:
	Система ЧПУ На оборудовании установлен 5-осевой контроллер ЧПУ серии HNC848 с модульной открытой архитектурой, широким функционалом и богатой комплектацией: Опционально: Возможно работать на CAM-системе NX Siemens Software, после постобработки в специальной программе от HUAZHONG можно переносить в ЧПУ. Кроме NX Siemens Software, поддерживает Mastercam, PowerMill, VERICUT. Пока нет поддержки Inventor CAM и Pro/ENGINEER. Возможно, появится в будущем.
	Система оснасток HSK

Комплектация IRONMAC IMU-5XP 2518

Стандартная

	Система ЧПУ
	Шпиндель
	Магазин инструмента
	Система смазки Автоматическая система смазки
	Рабочее освещение
	Сигнальная лампа
	Винтовой стружечный конвейер
	Пистолет смыва и воздушный пистолет
	Полностью закрытая зона обработки
	Кондиционер электрошкафа

Дополнительная

	Шпиндель
	Подача СОЖ через шпиндель
	Магазин инструмента
	Уловитель масляного тумана
	Система защиты Датчик открытия / закрытия фронтальной двери

Технические характеристики IRONMAC IMU-5XP 2518