Кромкооблицовочный автоматический станок ALTESA ADVANTAGE 5000 EVO

Кромкооблицовочный автоматический станок ALTESA ADVANTAGE 5000 EVO предназначен для облицовывания торцевых поверхностей плитных материалов (МДФ, ДСП, Фанеры и пр.), кромками из ПВХ, меламина, тонкого шпона. Используется на различных производствах корпусной мебели (офисная мебель, кухонные наборы, шкафы-купе, мебель для гостиных и прихожих, дверей, а также эксклюзивной мебели, изготавливаемой по индивидуальным заказам).

Преимущества

Цельносварная станина высокой прочности из стальных профилей и листов обеспечивает отсутствие вибрации. Отверстия со скатом для удаления стружки, которая не попала в аспирацию.

Верхняя прижимная балка сделана из многогранного алюминиевого профиля на металлических колоннах. Конструкция, обеспечивает долговечность работы и точность перемещения траверсы благодаря линейным направляющим.

Два ряда прижимных обрезиненных роликов (на подшипниках) с высоким коэффициентом сцепления.

Настройка прижимной балки осуществляется электроприводом с цифровым индикатором на дисплее управления.

Станок закрыт кожухом по всей длине для улучшенного шумоподавления и имеет окна из поликарбоната для визуального отслеживания процесса обработки.

Патрубки аспирации для обрабатывающих групп расположены сверху станка.

Суппорт с поддерживающими роликами расположен параллельно подающему транспортеру. Суппорт имеет длину на весь станок. Поддерживающие пластиковые ролики имеют стальные шарниры, а для предотвращения механического повреждения заготовок на входе и выходе установлены обрезиненные ролики большего диаметра.

Особенности конструкции

	Управление ПКСтанки ADVANTAGE EVO оснащены центральным пультом управления. C пульта осуществляется запуск всех агрегатов, диагностика ошибок, подсчет количества произведенной продукции, точная настройка узлов через логически управляемы контроллер. Так же система позволяет настроить станок с высокой точностью срабатывания узла предварительной торцовки свесов, что позволяет значительно экономить расходование кромочного материала. Так же с пульта программируются технологические перерывы, в работе оборудования с автоматическим контролем температуры.
	Автоматическое отслеживание напряженияАвтоматическое отслеживание напряжения в режиме реального времени
	Статистика производстваПодсчет количества деталей и длина приклеенной кромки в метрах за день
	Система подачиС нижней стороны сегментированный цепной транспортёр с прорезиненными башмаками. С верхней части холостые не приводные, гладкие, прорезиненные ролики, расположенные в 2 ряда. Позволяют подавать деталь без смещения по всей линии обработки.
	Быстрое позиционирование прижимной балкиПозиционирование прижимной балки происходит быстро, а параметры можно регулировать в соответствии с требованиями, что экономит время и повышает эффективность
	Система защитыНа входе станка установлена двойная система защиты от неправильных действий оператора: Автоматический ограничитель интервала подачи деталей в зону обработки (позволяет защитить несвоевременное срабатывание узлов) Концевой защитный выключатель, который останавливает систему подачи при попытке обработать деталь с высотой превышающей установленную. Все это позволяет предотвратить выход из строя оборудования, узлов и механизмов в результате человеческого фактора
	Нанесение антиадгезионной жидкостиРаспыление антиадгезионной жидкости после предварительного фрезерования позволяет эффективно предотвратить избыточное нанесение горячего расплава во время процесса кромкооблицовки и загрязнение поверхности заготовки, а также снизить нагрузку на последующие работы по очистке.
	Инфракрасная лампаПодогрев торца заготовки улучшает приклеивание кромки, особенно в холодное время года
	Предварительное фрезерованиеУзел предварительной фрезеровки оснащается алмазным инструментом 1003048(H)mm компании LEUCO (Германия). Также до и после фрезе установлены щетки для очистки детали, и обдувом заготовки на выходе перед нанесением клея на деталь. Это позволяет улучшить адгезию и соответственно качество приклеивания кромочного материала на заготовку.
	Верхняя Клеевая ванна - взамен стандартной клеевой ванны.Позволяет производить быструю смену типа или цвета применяемого клея. Эта клеевая ванна поставляется взамен устанавливаемой в стандартной конфигурации. Специальная компактная конструкция, сокращающая количество расплавленного клея, приготовленного для нанесения на заготовку, с целью максимального сохранения его качественных характеристик, антиадгезионное покрытие для клея ЭВА или PUR *. *Необходимо регулярно чистить клеевую ванну после использования PUR.
	Пресс группаПресс группа состоит из 4 роликов. Первый ролик моторизированный, все остальные допрессовочные. 2 ролика конические, сосредоточены на нижнем и верхнем участках детали, последний ролик цилиндрический. Давление на пресс группе задается с помощью пневматики, что гарантирует равномерное распределение усилий на кромку во время приклеивания. На всех роликах установлены специальные скребки для удаления остатков клея.
	Узел финишной торцовкиСостоит из двух дисковых пил перемещающихся по разнесенным призматическим направляющим с линейными подшипниками. Узел способен обрабатывать деталь с высокой точностью на скорости до 23 м/мин. Привод осуществляется двумя Итальянскими двигателями TEKNOMOTOR по 0,35кВт и частотой вращения 12 000 об/мин. Прорезиненные копировальные ролики предотвращают повреждение края детали. Призматическая направляющая оснащена центральным портом смазки.
	Узел фрезерования свесов кромкиУзел расположен независимо на станине. Оснащен двумя высокочастотными двигателями TEKNOMOTOR (Италия) по 0,55 кВт и частотой вращения 18 000 об/мин. Диапазон обрабатываемой кромки по толщине – от 0,4 до 3мм. Настройка узла на толщину механическая, по счетчикам. Регулировка верхнего двигателя и нижнего независимая. Ориентировочное время перенастройки узла по толщине – 20-40 сек. Направляющие осевого перемещения – цилиндрические. Прижим копиров к детали – механический. Копировальные диски диаметром 180мм позволяет идеально повторять плоскость обрабатываемой детали, а за счет повышенной площади соприкосновения – мягко реагировать не небольшие неровности.
	Узел радиусной циклиУзел оснащен двусторонними циклевочными ножами. Копировальные диски диаметром 180мм позволяет идеально повторять плоскость обрабатываемой детали, а за счет повышенной площади соприкосновения – мягко реагировать не небольшие неровности
	Узел подачи очистительной жидкостиУдаляет возможные загрязнения и помогает лучше обработать деталь в зоне полировки.
	Узел полировкиДва независимых двигателя по 0,37 кВт, с частотой вращения 1400 об/мин. Независимая регулировка высоты и угла – позволяет выполнить оптимальную настройку станка