Проволочно-вырезной электроэрозионный станок CHMER AW5X

Электроэрозионные проволочно-вырезные станки предназначены для изготовления инструмента, деталей машин, ювелирных изделий, штампов и т.п. Эти станки позволяют обрабатывать детали из закаленной стали, высокопрочных композитных сплавов, титана, графита и так далее. Модели отличаются габаритами рабочей ванны, величиной перемещения по осям, типом обработки - "погружная" или "проливная", наличием системы автозаправки проволоки. Все модели станков предназначены для обработки любых токопроводящих материалов с высокой точностью и отличным качеством поверхности. Конструкция станков обеспечивает обработку деталей с регулируемым наклоном проволоки. При проектировании станков данной серии за основу принимались точность обработки, простота использования и обслуживания, экономия трудозатрат и долгий срок эксплуатации, что, несомненно, позволяет использовать эти станки на финишных и высокоточных операциях. Основное применение данные станки находят при производстве штампов и пресс-форм, т.к. точность – это основное преимущество этих моделей.

Область применения CHMER AW5X

При проектировании станков данной серии за основу принимались точность обработки, простота использования и обслуживания, экономия трудозатрат и долгий срок эксплуатации, что, несомненно, позволяет использовать эти станки на финишных и высокоточных операциях. Основное применение данные станки находят при производстве штампов и пресс-форм, т.к. точность – это основное преимущество этих моделей. Получаемые изделия

Схемы обработки CHMER AW5X

Конструктивные особенности CHMER AW5X

	Термически сбалансированная станина увеличенной жесткости Оборудование обладает T-образной станиной. Направляющие осей X и Y расположены на разных блоках. Конструкция просчитана с помощью метода конечных элементов (FEA) и усилена с помощью ребер жесткости, гарантирующие высокую жесткость и превосходную точность обработки.
	Высокоточный U-образный линейный двигатель (привод) с оптическими линейками с разрешением 0,5 мкм Станки серии AW оснащены линейными двигателями (приводами), разработанными компанией CHMER, с системой бесконтактного линейного перемещения. Благодаря этому отсутствует сложная цепочка преобразования энергии в движение, как в приводах с ШВП, а также появление люфтов, мертвых ходов, неравномерных подач. Текущее положение обработки может быть точно отслежено при помощи абсолютных оптических линеек с разрешением 0,5 µм и полно-замкнутой цифровой сервосистемы. Что позволяет достигать высочайшей точности обработки.
	U-образный линейный двигатель U-образный линейный двигатель, конструктивно выполненный без сердечника, разработан с целью устранения недостатков классического серводвигателя (сервопривода). Это позволило решить ряд проблем: снизить вихревые потери тока в сердечнике и обеспечить плавность перемещения исполнительных органов при ультрапрецизионных обработках. Это значительное повышает жесткости двигателя и значительно уменьшает тепловыделение при обработки.
	Скоростная система автоматической заправки проволоки AWT Система AWT позволяет с очень высокой надежностью осуществлять автозаправку проволоки, что обеспечивает непрерывную длительную работу станка днем и ночью без оператора. Отличительная особенность AWT компании CHMER EDM - надежная заправка проволоки в точке обрыва. Функция Water Jet позволяет производить автозаправку в заготовки толщиной до 300 мм. В станках имеется совершенный механизм эвакуации отработанной проволоки.
	Цикл заправки проволоки
	Непрерывная обработка днем и ночью без оператора
	Рабочий стол П-образный рабочий стол и рабочая ванна изготовлены из нержавеющей стали для долгой службы и минимального обслуживания.
	Специально разработанная система ЧПУ Комплектующие электроники и программное обеспечение полнофункциональной системы ЧПУ разработаны с учетом удовлетворения самым современным требования в области электроэрозионной обработки:
	Интерфейс программного обеспечения специально разработан для изучение ЧПУ Возможность программирование в CAD/CAM системе и загрузки программы в ЧПУ. Уникальный дизайн поворотной панели управления с возможностью установки в качестве опций 15-ти дюймовой сенсорной панели и подключения компьютерной мыши делают работу на станке еще удобней. USB разъем для загрузки и выгрузки управляющих программ на флеш-диск. Основные характеристики:
	Контроль процесса обработки
	Удобный интерфейс
	Графические подсказки
	Информация по обслуживанию
	База данных с режимами обработки
	Выносной пульт управления с жидкокристаллическим экраном
	Устройство цифрового контроля степени ионизации диэлектрика Легкость в считывании и управлении.
	Функции системы ЧПУ: финишная обработка Оператор может легко выбрать 1 - 5 проходов в зависимости от требований к качеству обработанной поверхности в одном диалоговом окне.
	Функции системы ЧПУ: автоматическая корректировка Автоматическое выравнивание проволоки, если при заправке внутри отверстия она приняла неправильное положение.
	Функции системы ЧПУ: большая база режимов резания Облегчает выбор режимов резания и увеличивает эффективность обработки. 10 000 различных наборов параметров автоматически подберут оптимальные режимы в зависимости от материала и толщины заготовки, диаметра проволоки и количества проходов. Кроме того опытные технологи и операторы имеют возможность дополнить базу еще 2000 наборов самостоятельно.
	Функции системы ЧПУ: редактирование управляющих программ Позволяет включить в программу режимы резания или отредактировать ее до запуска рабочего цикла.
	Функции системы ЧПУ: контроль над расходными материалами Диаграммы показывают состояние расходных материалов станка и предупреждают о времени их замены для сохранения оптимальных условий для работы оборудования.
	Функции системы ЧПУ: удобный файловый менеджер Возможность предварительного просмотра траектории проволоки при поиске управляющих программ. Оператор может настроить просмотр дополнительной информации об управляющей программе: отображение траектории проволоки, размер и дата создания файла, содержание управляющей программы.
	Функции системы ЧПУ: обработка острых углов и углов с малым радиусом скругления Использование функции включает автоматическую регулировку мощности импульсов при подходе к внутренним или наружным углам для получения острой кромки и скругления малых радиусов.
	Переключаемый источник питания AC Power /DC Power (переменный/постоянный рабочий ток)
	Система поддержания заданной температуры воды DTC Температура – ключевой элемент при обработке, т.к. она приводит к расширению заготовки и станины станка. Система контролирует температуру воды с точностью до 0,3° и гарантирует максимальную термическую стабильность обработки, а, следовательно, и точность обработки детали.
	Система воздушного охлаждения с двойным туннелем Данная система обеспечивает эффективное охлаждение, что продлевает срок службы электронных компонентов.
	Контроль качества на заводе изготовителе Измерения точности перемещений лазерным интерферометром. Выполняются измерения по осям X / Y / Z / U / V. Высококачественные прецизионные линейные направляющие и ШВП обеспечивают точное позиционирование и долгий срок службы станка.
	Измерение точности методом построения круговой диаграммы (Ball Bar Test) Для измерений применяется оборудование фирмы Renishaw. Такой метод измерений позволяет определить согласованность и точность работы осей X / Y станка при выполнении круговой интерполяции.
	Точность резания
	Тестовая работа станка Каждый станок подвергается 8-часовой непрерывной работе для проверки корректного функционирования электроники и механики станка.
	Стабильная точность обработки на детали до 3 - 4 мкм.
	Линейные моторы собственного производства по осям X/Y Гарантия точности не менее 10 лет
	Революционная скорость заправки проволоки за 8 секунд До 27% быстрее, чем у конкурентов
	Встроеная CAM-система и импорт DXF-файлов Экономия на отдельной CAM-системе от 5000 USD
	Автоматизированная сдвижная вниз дверь Для удобства загрузки-выгрузки деталей
	Система автоматического поддержания заданной температуры Воды с фактической точностью 0,1°С для стабильности получения высокоточных размеров

Комплектация CHMER AW5X

Стандартная

	Бумажные фильтры – 2 шт. Для продления срока использования диэлектрической жидкости
	Ионообменная смола – 6 л. Используется для получения диэлектрической среды в рабочей зоне станка
	Алмазные направляющие для работы с проволокой Ø 0,25 мм - 2 шт. Обеспечивают направление проволоки в рабочей зоне. Гарантируют высокую точность обработки (до 2 - 3 мкм) и долгий срок эксплуатации (6 - 8 месяцев)
	Катушка латунной проволоки Ø 0,25 x 5 кг – 1 шт. Применение на станке высокоточной одноразовой латунной проволоки позволяет достичь точности обработки до 2 - 3 мкм и шероховатости обработанной поверхности Ra 0,2 - 0,3 мкм
	Система автоматической заправки проволоки – 1 шт. Повышает производительность станка. Позволяет работать станку в автоматическом режиме без участия оператора в заправке проволоки.
	Трёхстворчатая сдвижная дверь – 1 шт.
	Сопла – 2 шт.
	Твердосплавные токосъемники – 2 шт.
	Ключ для замены алмазных направляющих – 1 шт.
	Набор инструментов для обслуживания станка – 1 компл.
	Холодильник для воды (2 тонны) – 1 шт.
	Источник бесперебойного питания – 1 шт.
	Вращающаяся TFT панель ЧПУ с сенсорным дисплеем – 1 шт.
	Функция защиты от столкновений по Z-оси – 1 шт.
	Шаблон для выставления вертикальности проволоки – 1 шт.
	Разъем USB – 1 шт.
	Оптические линейки по осям X/Y с ценой деления 0,5 мкм – 1 шт.
	Функция удаленного контроля работы станка – 1 компл.
	Стабилизатор + трансформатор (2 в 1) – 1 шт.
	Линейные моторы по осям X/Y – 1 компл.
	Система поддержания температуры диэлектрика (воды) DTC – 1 компл.
	Возможность использования проволоки Ø 0,1 мм – 1 компл.
	Возможность работы с катушкой весом до 30 кг – 1 компл.

Дополнительная

	Прокачка воды во время заправки проволоки Оснащение станка дополнительной опцией прокачки воды* во время заправки проволоки дает возможность автоматической заправки проволоки даже при большой толщине заготовки. * Рекомендуемая опция
	Поворотный стол B-ось (6-я ось) Существенно расширяет технологические возможности станка, позволяя производить трёхмерную обработку детали с присущей электроэрозионной обработке высокой точности. Технические характеристики:

Технические характеристики CHMER AW5X

• Модель AW5X
• Type Проволочно-вырезной электроэрозионный станок
• Ø проволоки, мм 0,1 - 0,3