Токарно-фрезерный центр IRONMAC ITX-410М/1000

Токарно-фрезерные обрабатывающие центры серии ITX-M предназначены для комплексной обработки сложных по конфигурации деталей с применением функции фрезерования, вне осевого сверления, нарезания резьбы, а также обработки стандартных деталей типа тел вращения: валов, осей, фланцев и других методом точения. Это оборудование позволяет максимально повысить производительность и обеспечить минимальное участие оператора. Токарные обрабатывающие центры серии ITX применяются во всех отраслях машиностроительной индустрии, а также в авиационно-космической промышленности, автомобильной промышленности для обработки закаленных, высоколегированных, нержавеющих сталей, а также цветных металлов и сплавов. Токарно-фрезерная обработка — это разновидность многоцелевой обработки металла, которая совмещает в себе сразу два технологических процесса, точение и фрезерование. На токарно-фрезерном центре возможно выполнение таких операций как: точение и фрезерование;контурное фрезерование;измерение деталей;нарезка резьбы/ нарезка зубцов;сверление;растачивание.

Область применения IRONMAC

Токарные обрабатывающие центры серии ITX применяются во всех отраслях машиностроительной индустрии, а также в авиационно-космической промышленности, автомобильной промышленности для обработки закаленных, высоколегированных, нержавеющих сталей, а также цветных металлов и сплавов. Токарно-фрезерная обработка — это разновидность многоцелевой обработки металла, которая совмещает в себе сразу два технологических процесса, точение и фрезерование. На токарно-фрезерном центре возможно выполнение таких операций как: точение и фрезерование;контурное фрезерование;измерение деталей;нарезка резьбы/ нарезка зубцов;сверление;растачивание. Получаемые изделия

Схемы обработки IRONMAC

	Осевое сверление
	Развёртывание
	Наружное (проходное) точение
	Точение канавки
	Точение фаски
	Точение конуса
	Точение торца
	Резьбонарезание
	Расточка
	Накатка профиля

Конструктивные особенности IRONMAC

	Система ЧПУ В базовой комплектации установлена китайская система ЧПУHNC808. Русифицированное меню оператора. Все основные компоненты системы ЧПУ: контроллер, привода, усилители изготовлены фирмой HCNC. Только за счёт этого достигается высокая функциональность, исключительная надёжность. Инновационное программное обеспечение и аппаратная часть гарантируют высокую производительность, точность и качество обрабатываемых изделий.
	Станина Цельнолитая наклонная станина собственного производства. из чугуна высокого качества марки. Наклон станины 450 (градусов) обеспечивает оптимальное распределение нагрузки, обеспечивает прочную поддержку револьверной головки в процессе резания. Сочетание наклонной станины под углом 450 и линейных направляющих позволяет обеспечить силовое резание с чистовой обработкой стальных деталей в закалённом состоянии с твердостью до 45 HRC.
	Шпиндель Используется высокоточный шпиндель, с осью С. В шпинделе применяются двойные роликовые радиальные и упорные подшипники, обеспечивая максимальную жёсткость на тяжёлых режимах обработки и повышенных нагрузках на шпиндель. Гидравлический тормоз шпинделя обеспечивает плавное движение и жёсткую фиксацию детали – при обработке фрезерованием. Обороты – 3000 об/мин.
	Функция фрезерования Токарные станки серии ITX 410M/1000 оснащены осью «С» шпинделя и револьверной головой с приводным инструментом. Такая компоновка позволяет использовать фрезерную функцию, которая значительно расширяет технологические возможности станка: производить фрезерование, осевое сверление и растачивание, нарезание резьбы и другие технологические операции.
	Револьверная головка с приводным инструментом (BMT55) Установлена сервоприводная револьверная голова фирмыSANHE(Китай) на 12 позиций с приводным инструментом, тип крепления – BMT55.Система крепления BMTимеет преимущество в жесткости крепления инструментальных блоков. Вращение инструмента осуществляется непосредственно через прямой привод от серво-двигателя. За счёт этого достигается высокий крутящий момент Максимальные обороты – 4000 об/мин.
	Система измерения инструмента Автоматическая система измерения инструмента с электроприводом RENISHAW HPMA, является частью автоматизированного процесса обработки. Выполняет обнаружение повреждений и износ режущей кромки инструмента. Автоматическая корректировка управляющей программы, для поддержания заданной точности при обработке. Исключает из технологического процесса простои оборудования и брак.
	Токарный патрон В базовой комплектации установлен самоцентрирующийся 3-х кулачковый с гидроприводом. Изготовлен из износостойкой стали. Предназначен для зажима заготовок цилиндрической симметричной формы.
	Автоматическая система смазки Автоматическая система смазки обеспечивает централизованную впрыск масла по основным движущимся элементам – ШВП, направляющим, подшипникам, что сокращает в разы их износ. Установка времени впрыска осуществляется через контроллер панели ЧПУ. Система смазки компактно встроена в корпус станка. Оповещение на панели оператора об минимальном уровне или окончании масла в резервуаре.
	Задняя бабка Предназначена для поддержания длинных и тяжелых заготовок, для увеличения жесткости и точности обработки. Широкие направляющие перемещения скольжения задней бабки гарантируют высокую жёсткость и точность при тяжелых режимах резания. Перемещение задней бабки осуществляется путём зацепления штока задней бабки и перемещается приводом суппорта.
	Конвейер удаления стружки В стандартной комплектации встроен ленточный конвейер для удаления стружки. Эффективно удаляет стружку из зоны резания и позволяет работать на станке без остановок на обслуживание. С конвейером поставляется корзина для сбора стружки.
	Гидростанция В станке вмонтирована компактная гидравлическая станция. Предназначена для зажима-разжима гидравлического токарного патрона, задней бабки, работы гидравлического тормоза на шпинделе и др. гидравлических компонентов станка.
	Подготовка для пруткоподатчика Для работы с прутком и соединения с автоматическим устройством подачи прутка, на станке смонтированы необходимые разъёмы для подключения. В электрошкафу подведены кабели и подключены необходимые электрические платы для синхронизации работы прутокподатчика со станком. В процессе эксплуатации станка, подключение пруткоподатчика не составит затруднений у обычного оператора.

Комплектация IRONMAC

Стандартная

Дополнительная

	Система ЧПУ Fanuc 0i TF, Япония Русифицированное меню оператора. Все основные компоненты системы ЧПУ: контроллер, привода, усилители изготовлены фирмой FANUC. Только за счёт этого достигается высокая функциональность, исключительная надёжность при средней наработке не менее 50 лет. Инновационное программное обеспечение и аппаратная часть гарантируют высокую производительность, точность и качество обрабатываемых изделий.
	Система ЧПУ SIEMENS Sinumerik 828D, Германия Предназначена для токарных и обрабатывающих центров. Располагает расширенными технологическими функциями и универсальными методами программирования, включая функцию ShopTurn. Которая предлагает оператору все для быстрого и простого перехода от чертежа к детали графически в форме рабочего плана.
	Автоподатчик прутка DH-65/65L Диаметр прутка: 5 - 65 мм;Длина основного вала: 1200 / 1500 мм;Высота центра вала: 850 - 1250 мм;Масса: 250 кг;Давление: 6 кг/см2.
	Маслоотделитель (сепаратор СОЖ) Маслоотделитель или сепаратор СОЖ служит для удаления плавающего масла с поверхности СОЖ диском из нержавеющей стали со специальным покрытием для налипания масла. Удаляется масло, чистая СОЖ поступает обратно в систему охлаждения. Значительно продлевается срок службы использования СОЖ.
	Уловитель масляного тумана Эффективно собирает масляный туман во время работы и, при необходимости, обеспечивает возврат собранного масла обратно в станок. Применяются на металлообрабатывающем производстве образуется масляный туман после применения смазочно-охлаждающей эмульсии и различных масел. Постоянное осаждение капель тумана на поверхностях пола, стен и оборудования в цехе приводит к нарушению условий гигиены труда.
	Уловитель готовых деталей Позволяет автоматизировать процесс работы при поточном производстве, исключая присутствие оператора в рабочей зоне и сокращая время простоя оборудования.

Технические характеристики IRONMAC