Токарный станок чпу с наклонной станиной MetalTec NEXUS 35M

Высокое качество лакокрасочного покрытия и эргономичный дизайн обеспечивают современный вид оборудования.

Кабинетное ограждение обеспечивает защиту оператора станка от возможных травм в процессе работы – возможный контакт с подвижными элементами станка, отлетающая стружка, СОЖ и масло.

Концевой датчик установлен на станке с целью предотвращения внезапного включения станка с открытой створкой двери, тем самым увеличивая уровень безопасности производственного процесса.

Отсутствие вибраций при обработке, жесткость и стабильность конструкции.

Для снятия напряжения станины проходят термообработку:

• Литье и термическая обработка, снятие внутренних напряжений 4 дня;
• Искусственное старение 1 год;
• Механическая обработка: Фрезерование, шлифование и закалка 55-60 HRC;
• Шабрение: Площадь соприкосновения не менее 70 %.

Внутренние части станины усилены ребрами жесткости, благодаря чему конструкция имеет практически неограниченный запас прочности.

* в стандартной комплектации станки MetalTec NEXUS оборудованы виброопорами.

Направляющие качения и шарико-винтовые передачи надежно защищены стальными телескопическими кожухами по осям Х и Z, что исключает попадание стружки и СОЖ на подвижные элементы станка.

Данная опция не позволяет оказывать механического воздействия на направляющие, увеличивая их срок службы, сохраняя заводские параметры точности и позиционирования.

Рельсы и каретки в нормальных условиях эксплуатации не требуют специального технического обслуживания, автоматическая система подачи смазки обеспечит долгий срок службы сохраняя высокие скоростные характеристики, точность позиционирования и плавность хода.

Шарико-винтовая передача является важнейшим элементом токарного центра с ЧПУ. С помощью ШВП осуществляется движение рабочего модуля станка – суппорта с установленной револьверной головой.

Предназначен для быстротечного зажима прутков и заготовок цилиндрического и иного сечения (четырехгранных, шестигранных и др.).

Точность центрирования обеспечивается за счет упруго деформируемых зажимных элементов (кулачков), перемещающимися одновременно.

За счет этого обеспечивается самоцентрирование прутка или детали в патроне. Погрешность точности центрирование детали не превышает 0.05 — 0.08 мм.

Максимальное количество устанавливаемых инструментов составляет – 8 ед., что делает данную револьверную систему более функциональной в сравнении с 4-х и, 6-ти позиционной.

Данная модель револьверной головки оснащается инструментальными блоками для обработки внешнего диаметра, с размером инструмента 20х20 мм

Торможение в процессе работы и удержание шпинделя в неподвижном состоянии. Торможение контр током приводят к ударам в коробке передач, постоянные поломки самой схемы, подгорание контактов пускателя , и быстрый износ ремней. Гидравлическая система лишена этих недостатков, более эффективна и надежна.

Серводвигатель шпинделя мощностью 5.5 / 7.5 кВт

Это устройство для удаленного управления процессами обработки и выполнения различных действий без обращения к стойке управления (например, для изменения положения инструмента и скорости подачи, настройки работы шпинделя, возврата на базу и т.д.)

Шкаф служит для надежного хранения электрокомпонентов, которые передают и обмениваются информацией с исполнительными механизмами (серводвигателями и ЧПУ).

Удаляет стружку из станка и выпускает ее в идущую в комплекте тележку с минимальным выводом СОЖ. Необходимое решение для высокопроизводительного использования станка.

Позволяет оптимизировать удаление стружки и тепла из зоны резания путем подачи смазочно-охлаждающих жидкостей через револьверную голову с высокой производительностью — 300W.

Тем самым режущая кромка инструмента дольше сохраняет свои заявленные характеристики, что позволяет экономить на инструменте.

* реальное изображение может отличаться от представленного на фото.

Современное LED освещение в положении сверху обеспечивает полное освещение рабочего пространства станка и контроля рабочей зоны в процессе эксплуатации.

Оптимально адаптирована к использованию в стандартных станках с поддержкой токарной и фрезерной технологии

Панель оператора из магниевого литья под давлением, а также высокая степень защиты, позволяют использовать системы ЧПУ Siemens и в жестких условиях окружающей среды.

Благодаря множеству технических инноваций приводная система SIEMENS задает новые масштабы в классе приводов для компактных токарных и фрезерных станков.

Минимальное время разгона и широкий диапазон частот вращения c высокой мощностью обеспечат максимальную производительность станка.

Состоит из неподвижной базы и мобильной руки, которая может двигаться в позицию замера в двух режимах: 1. вручную, оператором. Идеально для средней загруженности производства и средним уровнем автоматизации. 2 автоматически, электроприводом: рука контролируется ЧПУ, идеально для высокой загруженности производства и высоким уровнем автоматизации.

Это является необходимым условием для проверки инструментов на предмет износа и поломки в течение цикла обработки.