Токарный центр SKM NL 2000

Серия станков с ЧПУ NL 1500/2000 великолепно подходит как для чистовой обработки, так и дляпродолжительной тяжелой работы *. Станки специально сконструированы для длительного обеспечения точности и качества поверхности обрабатываемой детали. * Цельнолитая станина, в компоновке с жёсткими направляющими скольжения увеличенного сечения обеспечивают высокую точность и производительность обработки. Быстрые перемещения и смена инструмента вревольверной головкеэкономят время за счет сокращения холостых перемещений. Токарные обрабатывающие центры серии NL 1500 и 2000 применяются во всех отраслях машиностроительной индустрии, в том числе в авиационно-космической промышленности, автомобильной промышленности, приборостроении, для обработки закаленных, высоколегированных, нержавеющих сталей и сплавов.

Область применения

Токарные обрабатывающие центры серии NL 1500 и 2000 применяются во всех отраслях машиностроительной индустрии, в том числе в авиационно-космической промышленности, автомобильной промышленности, приборостроении, для обработки закаленных, высоколегированных, нержавеющих сталей и сплавов. Производство машин и механизмов Аэрокосмическая промышленность Автомобильная промышленность Приборостроение Машиностроение Инструментальное производство

Схемы обработки

	Осевое сверление
	Развёртывание
	Наружное (проходное) точение
	Точение канавки
	Точение фаски
	Точение конуса
	Точение торца
	Резьбонарезание
	Расточка
	Накатка профиля

Конструктивные особенности

	Цельнолитая наклонная станина 45° Цельнолитая наклонная станина 45° с повышенной жесткостью и виброустойчивостью Способствует равномерному распределению нагрузки в процессе резания, удобной настройке и регулировке, а также легкому удалению стружки, сокращая время простоя оборудования и увеличивая производительность. Точное ручное шабрение контактных поверхностей всех суппортов, передней и задней бабки со станиной обеспечивает длительную точность обработки и минимальный износ поверхностей.
	Высокоточные направляющие Высокоточные направляющие скольжения и ШВП Шестигранные направляющие (ось X) – распределении нагрузки резания по поверхностям соприкосновения. Закаленные индукционным способом и прецизионные шлифованные направляющие обеспечивают точную обработку в течение длительного периода времени. Неподвижные двойные заанкеренные ШВП с предварительным натягом.
	Шпиндель и шпиндельная бабка Высокое качество шпиндельной бабки = высокопроизводительный шпиндель + точный корпус. На станке применяется высокоточный жесткий шпиндель и корпус производства KASWIN (Корея). Благодаря испытаниям в рабочих условиях и проверке 100% динамической балансировки, шпиндели KASWIN обеспечивают максимальную производительность, высокий крутящий момент и оптимальную жёсткость на протяжении всего срока эксплуатации. Гидравлический тормоз шпинделя способен обеспечить плавное движение по оси С - для обработки с небольшим торможением. Мощный тормоз способен остановить и поглотить всю вибрацию от фрезерных операций.
	Ременный привод шпинделя Токарные станки серии NL 2000 оснащаются ремённым приводом. Оптимальное соотношение по цене, крутящему моменту и обслуживанию привода. Система шкивов шпинделя оснащена мощным и надежным электродвигателем переменного тока Fanuc (Япония), обеспечивающим превосходную режущую способность в тяжелых условиях. Ремень шкива типа PK используется для достижения низкой вибрации, низкого уровня шума и хорошей шероховатости поверхности даже на высокой скорости вращения.
	Револьверная голова (статический инструмент) Сверхмощная револьверная головка приводится в движение серводвигателем переменного тока с высоким крутящим моментом для быстрого вращения и повторяемости. Конструкция револьверной головки оснащена муфтой большого диаметра, обеспечивающей точное позиционирование и высокую силу зажима. Время индексации: 0,15 сек (позиция-позиция) Блоки: сечение резца 25х25 мм, расточной инструмент – Ø 40/50 мм.
	Револьверная голова (приводной инструмент, блоки BMT 55) Револьвер с типом крепления блоков BMT (крепление на 4 болта) оснащен 2 отдельными двигателями для индексации и фрезерования, что улучшает производительность обработки и сокращает время обработки заготовки.
	Система крепления BMT Имеет преимущество в жесткости крепления инструментальных блоков к револьверной головке за счет закрепления 4-мя болтами, это позволяет производить обработку при тяжелых режимах резания, обеспечивая высокую точность, высокий крутящий момент за счёт прямой передачи. Высокое осевое усилие зажима.
	Шарико-винтовая передача На станках серии NL 2000 устанавливаются ШВП с предварительным натяжением и двойным креплением. Оба конца оси X и оси Z жестко зафиксированы и установлены в предварительно нагруженные высокоточные подшипники класса P4, которые обеспечивают точное и плавное перемещение даже с высокой нагрузкой.
	Гидравлическая задняя бабка Программируемый корпус задней бабки и программируемая пиноль входят в стандартную комплектацию для серии NL 2000, что упрощает регулировку положения задней бабки, сокращает время наладки и позволяет вести обработку тяжелых и длинных деталей с повышенными режимами резания.

Комплектация

Стандартная

	Система ЧПУ В базовой комплектации установлена система ЧПУ FANUC 0i-TF, LCD монитор 10,4 дюйма, Manual Guide. Русифицированное меню оператора. Все основные компоненты системы ЧПУ: контроллер, привода, усилители изготовлены фирмой FANUC. Только за счёт этого достигается высокая функциональность, исключительная надёжность при средней наработке не менее 50 лет. Функционал: Панель оператора может поворачиваться на 90 градусов, обеспечивая легкий доступ к управлению во время работы со станком. Инновационное программное обеспечение и аппаратная часть гарантируют высокую производительность, точность и качество обрабатываемых изделий.
	Manual guide (MGI) Служит для увеличения производительности за счёт сокращения суммарного времени на обработку чертежей перед началом изготовления и может использоваться как для простых, так и для сложных технологических процессов. Для программирования циклов машинной обработки, включая циклы вращения, фрезеровки, сверления и измерения, можно использовать подсказки или диалоговый режим, а также с легкостью осуществлять программирование деталей и симуляцию непосредственно на мониторе панели управления.
	Токарный патрон В базовой комплектации установлен самоцентрирующийся 3-х кулачковый патрон (диаметром 6", 8", 10" и увеличенным проходным отверстием для обработки прутка до Ø82 мм) с гидроприводом производства SAMCHULLY (Корея). Изготовлен из износостойкой стали. Предназначен для зажима заготовок цилиндрической симметричной формы.
	Автоматическая система смазки Автоматическая система обеспечивает централизованную своевременную смазку по основным движущимся элементам – ШВП, направляющим, подшипникам, что сокращает в разы их износ. Установка времени впрыска осуществляется через контроллер панели ЧПУ. Система смазки компактно встроена в корпус станка. Оповещение на панели оператора об минимальном уровне или окончании масла в резервуаре.
	Конвейер для удаления стружки + корзина В стандартной комплектации встроен производительный конвейер для удаления стружки ленточного типа + корзина. Конвейер включается через M-код или напрямую от пульта управления. С помощью настроек устанавливается интервал и продолжительность работы конвейера для автоматического цикла работы. Эффективно удаляет стружку из зоны резания и позволяет работать на станке без остановок на обслуживание. С конвейером поставляется корзина для сбора стружки.
	Программируемая задняя бабка Состоит из пиноли с гидравлическим приводом, которая перемещается во внутренней части корпуса. Пиноль и корпус двигаются независимо друг от друга. Перемещениями программируемой задней бабки и её пиноли управляют с помощью стойки ЧПУ для простоты установки и позиционирования. Задняя бабка приводится в движение с помощью каретки револьверной головки. Широкое расположение направляющих и конструкция задней бабки, обеспечивают высокое усилие поджатия и надежность крепления заготовки. Сокращает время наладки и позволяет обрабатывать длинные детали в центрах. Диаметр пиноли составляет 80 мм, конус MT4 со встроенным подвижным центром входит в стандартную комплектацию (опционально центр МТ5 не встроенного типа) и обеспечивает более высокую жесткость поджатия. Ход пиноли 80 мм управляется программой или педалью. Положение задней бабки контролируется шарнирным пальцем, который соединяется с кареткой револьвера.
	Система подачи СОЖ через револьвер Система подачи СОЖ под давлением через револьвер/инструмент позволяет повысить качество обработки, увеличить глубину резания, повысить скорость подачи и продлить срок службы инструмента. Лучшая обработка поверхности получается за счет интенсивной очистки от стружки, уменьшения деформационного упрочнения материала. Система подачи СОЖ через шпиндель включает помпу для прокачки под давлением4,5 бар (опциально до 40 бар!).
	Подготовка для пруткоподатчика (интерфейс) Для работы с прутком и соединения с автоматическим устройством подачи прутка, на станке смонтированы необходимые разъёмы для подключения. В электрошкафу подведены кабели и подключены необходимые электрические платы для синхронизации работы пруткоподатчика со станком. В процессе эксплуатации станка, подключение пруткоподатчика не составит затруднений у обычного оператора.
	Гидравлическая станция Создание рабочего давления для зажимного патрона, гидравлической револьверной головки, гидравлической задней бабки Комплектующие от ведущих производителей обеспечивают стабильное перемещение рабочих узлов, низкий уровень шума и длительный срок службы.
	Маслоотделитель (сепаратор СОЖ) Маслоотделитель (сепаратор СОЖ) дискового типа предназначен для удаления масляных загрязнений из охлаждающей жидкости. Диск из нержавеющей стали со специальным покрытием (для налипания масла) вращаясь захватывает масляную пленку с поверхности СОЖ, которая затем удаляется. Очищенная СОЖ попадает обратно в систему циркуляции для дальнейшего использования. Маслоотделитель существенно экономит и продлевает срок службы охлаждающей жидкости в системе.
	Теплообменник для электрошкафа Высокоэффективная система охлаждения сохраняет температуру внутри кожуха постоянной и оптимальной для электрических компонентов для максимально надёжной работы электроники (рекомендуется в случае постоянной работы на станке в 2-3 рабочие смены).
	Система измерения инструмента Система измерения инструмента позволяет контролировать геометрические данные инструментов перед резанием и проверить наличие повреждений или поломки инструмента в процессе обработки. А также исключает из технологического процесса простои станков и брак, связанные с погрешностями при выполнении наладки и контроля инструмента вручную.
	Высокоточное управление осью C Датчик BZi на шпинделе (датчик оценки амплитуды вибраций) в стандартной комплектации. Использование датчика BZi помогает снизить стоимость послепродажного обслуживания, поскольку датчик BZi не требует обслуживания, в отличие от датчика положения, который требует регулярного сервисного обслуживания.
	Надёжные электрические компоненты Тормозные, силовые и релейные цепи объединены в одну систему плат, чтобы свести к минимуму поломку электрической системы и облегчить техническое обслуживание и ремонт. Все привода и контроллер поставляются от признанного мирового лидера автоматизации станков с ЧПУ – Fanuc (Япония).

Дополнительная

	Уловитель масляного тумана Эффективно собирает масляный туман во время работы и, при необходимости, обеспечивает возврат собранного масла обратно в станок. Применяются на металлообрабатывающем производстве образуется масляный туман после применения смазочно-охлаждающей эмульсии и различных масел. Постоянное осаждение капель тумана на поверхностях пола, стен и оборудования в цехе приводит к нарушению условий гигиены труда.
	Точение резьбы с произвольной скоростью Нарезание резьбы с произвольной скоростью обеспечивает постоянное согласование режущего инструмента со скоростью шпинделя во время нарезания резьбы. Это позволяет оператору регулировать скорость шпинделя во время нарезания резьбы, не повреждая деталь, что значительно сказывается на производительности таких операций и снижает брак на готовых деталях.
	Уловитель готовых деталей Позволяет автоматизировать процесс работы при поточном производстве, исключая присутствие оператора в рабочей зоне и сокращая время простоя оборудования.
	Транспортер деталей Транспортер деталей автоматически передает обработанные детали, выгруженные приемником деталей, на приемный контейнер для удобства пользователя.
	Автоподатчик прутка Предназначен для подачи прутка непосредственно зону резания и обеспечивает работу станка в автоматическом режиме. Основные технические характеристики DH-65/65L
	Воздушный обдув шпинделя / рабочей зоны Предназначен для очистки рабочей зоны и детали от стружки сжатым воздухом в случаях, когда невозможно применить СОЖ или в процессе обработки необходимо периодически сдувать стружку для контроля процесса резания. Работа программируется через М-команду. Подаётся через латунные трубки непосредственно в необходимую точку (направляется вручную).

Технические характеристики

• Расстояние между центрами (рмц), мм 560
• Ø точения, мм 391
• Напряжение, В 380
• Мощность, кВт 5.5
• Масса, кг 3900
• Модель NL 2000
• Type Токарный центр