Вертикальный фрезерный центр КВАНТ MG-1 (производства Россия)

Фрезерный металлообрабатывающий станок КВАНТ MG-1 с ЧПУ. На сегодняшний день вертикальный трехосевой фрезерный станок с ЧПУ является зарекомендовавшим себя решением в сфере металлообработки, позволяющий изготавливать детали различной сложности и конфигурации.

Станок оснащен системой ЧПУ Delta Electronics NC300B-MS-AE, включающей 8-дюймовый экран, функциональную клавиатуру и выносной пульт оператора. Данное устройство является аналогом популярной модели Fanuc и полностью поддерживает технологию iMachining. Это позволяет обрабатывать детали на высокой скорости и с максимальной точностью. Система управления оборудована функцией «жесткого нарезания резьбы».

Мощность и производительность

Станок оснащен высокопроизводительным шпинделем мощностью 13,6 кВт и крутящим моментом до 31 Нм. Частота вращения шпинделя достигает 30 000 оборотов в минуту, а конус шпинделя выполнен по стандарту BT30. В комплект входит чиллер для охлаждения шпинделя, обеспечивающий стабильную работу оборудования при высоких нагрузках.

Системы измерения и инструментальное оснащение

Для точности обработки на станке установлена проводная система измерения детали Vers и система измерения инструмента Vers. Емкость инструментального магазина составляет 12 инструментов, что обеспечивает высокую эффективность и скорость работы.

Системы обслуживания и оснащение рабочего стола

Станок укомплектован системой автоматической смазки направляющих и ШВП, системой СОЖ, а также промывочным и обдувочным пистолетами. Рабочий стол станка имеет размер 400х600 мм и оснащен Т-пазами (12H12/5/63), что позволяет надежно фиксировать заготовки при обработке.

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА КВАНТ MG-1

СИСТЕМЫ ЧПУ DELTA ELECTRONICS ДЛЯ ФРЕЗЕРНОГО ОБРАБАТЫВАЮЩЕГО ЦЕНТРА КВАНТ MG-1

• Имеет встроенный 32-битный высокоскоростной двухъядерный процессор, с помощью которого можно создавать многофункциональные управляющие центры, работающие в режиме реального времени.
• Удобный человеко-машинный интерфейс обеспечивает простое и эффективное управление.
• Автонастройка параметров сервоприводов в режиме реального времени обеспечивает оптимальное управление механической системой.
• ПО ЧПУ CNCSoft предлагает пользователю удобные настройки и позволяет создавать пользовательские экраны.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЧПУ:

• Горизонтальное исполнение;
  • Со встроенным пультом оператора и без, мембранные клавиши;
  • 8-ми дюймовые дисплей;
  • Поддержка до 8 осей + шпиндель;
  • Интерполяция до 4 осей (опционально до 5 осей);
  • 28/28 встроенных дискретных входов/выходов;
  • Аналоговый выход ±10В;
  • Импульсный вход для подключения энкодера шпинделя;
  • До 256/256 дополнительных входов/выходов по интерфейсу;
  • 2 высокоскоростных входа (G31) для измерительных инструментов;
  • Шина DMCNET для сервоприводов;
  • Ethernet, RS485;
  • USB host;
  • G-кода стандарта ISO.

ОПИСАНИЕ ПАНЕЛИ УПРАВЛЕНИЯ

• Встроенный USB интерфейспозволяет легко хранить, копировать и осуществлять резервное копирование данных. Позволяет выполнять программы напрямую с USB диска.
• MPG (генератор импульсов): Функция MPG поддерживает импульсное задание и внешний ручной ввод. Функция симуляции MPG способна произвести точную симуляцию производственного процесса в любых рабочих условиях – это позволит проверить стабильность процесса и устранить ошибки исполнения или неполадки в работе оборудования.
• Синхронное управление:линейная интерполяция до 5-ти осей и круговая интерполяция до 3-х осей.
• Компенсация рывков.
  При значительном изменении ускорения, например, при резком изменении направления резки, могут возникать значительные вибрации и отдельные удары/рывки станка. Функция компенсации рывков управляет скоростью и меняет ускорение для подавления вибрации и ударов (рывков) и, таким образом, поддерживает стабильность и точность во всем цикле реза.
• Управление разгоном/торможением: разгон/торможение до интерполяции; разгон/торможение по S-кривой.
  Сглаживание S-образной кривой.
  Профиль ускорения в виде S-образной кривой, служащий для плавного ускорения и замедления до интерполяции, минимизирует ошибки от вибраций, стабилизирует и повышает точность процессов обработки.
• Высокая точность обработки.
  • Автоматическое угловое замедление.
    В процессе обработки замедление автоматически рассчитывается на углах перехода инструмента, что позволяет сохранить точность и скорость на углах по каждой оси и эффективно сглаживать весь процесс.
  • Компенсация трения.
    Сервоприводы обеспечивают функцию плавной компенсации трения в режиме реального времени в высокоточном контуре регулирования скорости для коррекции крутящего момента.
• Высокая скорость обработки данных.
  • Высокоскоростная многоблоковая функция предварительного расчета.
    Функция позволяет достигать заданной точки по заданному пути и с заданной скоростью. Данная функция сокращает время обработки и повышает эффективность производства.
  • Аппроксимация кривой.
    С функцией аппроксимации кривой сглаживается движение по оси при изменениях скорости. Повышается скорость и точность обработки, стабилизируется производственный процесс.
  • Поиск точек прерывания.
    Функция находит необходимую точку среди заданных точек прерывания и выполняет программу с нее, что исключает необходимость полного повторения программы с начала, когда это не нужно. Это значительно сокращает время программирования и поиска по программе, особенно при больших размерах программы.
  • Автоматическое измерение длины инструмента.
    Поддерживается функция пропуска – команда G31, позволяющая с помощью датчиков автоматически измерять длину инструмента. В режиме редактирования применяется команда G31 для перемещения по оси Z вниз и остановке в положении согласно датчику. Расстояние перемещения записывается и в дальнейшем учитывается при расчетах для компенсации длины инструмента. Команда G31 также может осуществлять немедленный останов одного блока и одновременное выполнение следующего блока.

• Простота настройки системы.
  • Автоматическая настройка размеров заготовки/длины инструмента.
    Пользователю больше нет необходимости вводить размеры вручную. Можно просто использовать различные функции входов и команду G54 для определения размеров (координат) заготовки, данную функцию также можно применять и для определения длины инструмента.
  • Функция управления инструментом.
    Функция позволяет пользователю настраивать номер инструмента, индекс возврата инструмента и блокировку инструмента. Это позволяет правильно выбирать необходимый инструмент, не позволяет повторное его использование и предотвращает неправильный выбор инструмента. Встроенный карусельный блок и инструментальные блоки позволяют увеличить скорость работы функции.
  • Настройка автоусиления для сервосистемы.
    ЧПУ с NC300 обеспечивают эффективную регулировку усиления при настройке машин. Данные по механической инерции, полосе пропускания системы, коэффициенты усиления автоматически рассчитываются и загружаются в сервоприводы для обеспечения максимального быстродействия системы.
• Гибкое расширение системы при помощи модулей последовательного ввода/вывода.
• Защита от перегрузки.
• Минимальная дискретность задания:001мм/0.001°.
• Условия эксплуатации: 0~+55°С/10~95%.

ОСНОВАНИЕ ИЗ ПОЛИМЕРБЕТОНА – ИННОВАЦИОННОЕ РЕШЕНИЕ

Станок с ЧПУ КВАНТ MG-1 оснащен станиной из полимербетона, благодаря чему имеет ряд преимуществ:

• Устойчивость к коррозии: полимербетон не подвержен коррозии, что делает станок более долговечным и надежным.
• Высокая жесткость: полимербетон обладает высокой жесткостью и устойчивостью к вибрациям, что позволяет уменьшить деформации станины при обработке заготовок.
• Амортизация: материал полимербетона обладает хорошими амортизационными свойствами, что позволяет снизить вибрации и шум при работе станка.
• Легкость: полимербетон легче металла, что упрощает транспортировку и установку станка.
• Точность: благодаря высокой жесткости и стабильности полимербетона, станки с ЧПУ на таких станинах обеспечивают высокую точность обработки деталей.

Преимущества станка КВАНТ MG-1 со станиной из полимербетона:

• ВЫШЕНИЕ виброгасящих свойств станка в 8 раз;
• УМЕНЬШЕНИЕ цикла производства оборудования;
• СНИЖЕНИЕ стоимости для конечного потребителя.