Зубошлифовальный станок с ЧПУ CHMTI SGG-500
Артикул: 9791654ys7250 Код товара: 105818
Зубошлифовальный станок используется для прецизионного шлифования средне и маломодульных цилиндрических прямозубых и косозубых зубчатых колёс при помощи червячного шлифовального круга с одним или несколькими заходами. Наибольшую востребованность данные станки находят в аэрокосмической, автомобильной, машиностроительной, сельскохозяйственной, мотоциклетной и других отраслях промышленности. Подходят для серийного и крупносерийного производства. В соответствии с принципом производства, на станке могут обрабатываться следующие детали: цилиндрическая прямозубая шестерня, косозубая шестерня (валовая шестерня, дисковая шестерня), различные модификации профиля зуба и т.д. В основном используется для прецизионного шлифования среднего и малого модуля в аэрокосмической, автомобильной, инженерной, сельскохозяйственной, мотоциклетной отраслях и т.д. Точность заготовки может достигать 3-го класса по стандарту GB / T10095.1-2008. Система ЧПУ контролирует 10 осей, 5 из которых одновременно. Обработка заготовок ведется червячным шлифовальным кругом. Возможно применение различных видов дисков (роликов) для правки круга и методов правки, таких как обычная односторонняя правка, двусторонняя правка, комбинированная правка, а также гибкая правка по заданному контуру по программе.
Область применения
Наибольшую востребованность данные станки находят в аэрокосмической, автомобильной, машиностроительной, сельскохозяйственной, мотоциклетной и других отраслях промышленности. Подходят для серийного и крупносерийного производства. В соответствии с принципом производства, на станке могут обрабатываться следующие детали: цилиндрическая прямозубая шестерня, косозубая шестерня (валовая шестерня, дисковая шестерня), различные модификации профиля зуба и т.д. В основном используется для прецизионного шлифования среднего и малого модуля в аэрокосмической, автомобильной, инженерной, сельскохозяйственной, мотоциклетной отраслях и т.д. Точность заготовки может достигать 3-го класса по стандарту GB / T10095.1-2008. Система ЧПУ контролирует 10 осей, 5 из которых одновременно. Обработка заготовок ведется червячным шлифовальным кругом. Возможно применение различных видов дисков (роликов) для правки круга и методов правки, таких как обычная односторонняя правка, двусторонняя правка, комбинированная правка, а также гибкая правка по заданному контуру по программе.
Схемы обработки
Конструктивные особенности
| Расположение управляемых осей | |
| Конструкция Оптимизация конструкции и расчет надежности всей машины выполняются с помощью анализа конечных элементов (FEM), чтобы обеспечить достаточную жесткость и надежность. |
|
| Станина Станина имеет двойную структуру стенок и полностью симметричный дизайн, который обеспечивает не только высокую жесткость, но и превосходный тепловой баланс. |
|
| Фрезерная голова В фрезерной голове используется моторизованный шпиндель с прямым приводом, импортированный из Германии, со стабильной и надежной конструкцией, хорошей жесткостью и точностью. В то же время система динамической балансировки и система акустической эмиссии встроены в шпиндельную бабку для реализации балансировки шлифовального круга в режиме реального времени, снижения вибрации шпинделя и улучшения качества шлифуемой поверхности. Система акустической эмиссии может контролировать процесс шлифования, завершать правку шлифовального круга и автоматическую настройку инструмента во время шлифования, а также предотвращать столкновения шлифовального круга с деталью. |
|
| Рабочий стол Рабочий стол оснащен встроенным шпинделем с прямым приводом от Siemens, что убирает промежуточное звено передачи и обеспечивает высокую точность вращения. В то же время для охлаждения рабочего стола используется циркуляционное водяное охлаждение для обеспечения высокоскоростной работы двигателя и температурного баланса системы. Масляный цилиндр рабочего стола управляется пропорциональным клапаном, который может обеспечивать различное усилие зажима и удовлетворять потребности пользователей в шлифовании различных заготовок. |
|
| Суппорт шпиндельной бабки Суппорт шпиндельной бабки оснащен системой контроля крутящего момента, а усилие подачи можно напрямую контролировать через встроенный интерфейс. |
|
| Механизм правки Механизм правки имеет компактную конструкцию и управление с обратной связью, что позволяет реализовать точный угол поворота узла правки и тонкую настройку угла зацепления. Шлифовальный круг можно править с переменным углом зацепления и компенсировать данный угол. Так же возможна правка круга под различные углы давления зуба и шаг. Угол давления левой и правой стороны зуба может быть легко скомпенсирован. Правящий диск с одним углом давления может быть использован для правки круга с различным модулем профиля. Угол поворота правящего диска управляется независимым серводвигателем и контролируется высокоточным энкодером с обратной связью, который может не только реализовать точную настройку угла давления на профиле круга, но и скорректировать угол давления в широком диапазоне (запатентованная технология CHMTI). |
|
| Функция компенсации погрешности зуба В станке имеется функция компенсации погрешности зуба. Для автоматического выравнивания профиля шлифовального круга по впадине зуба использован бесконтактный сенсор. Шестерни с накопленной погрешностью, выходящей за пределы допуска (превышающими установленное значение), могут быть автоматически проверены и отображены на мониторе системы управления перед процессом шлифования. |
|
| Функция корректировки криволинейной поверхности зуба Так же в системе управления поддерживается функция корректировки криволинейной поверхности зуба. Она может реализовать симметричное направление зуба, асимметричное направление зуба, сделать сегментацию направления зуба и т.д. |
|
| Автоматическая система балансировки шлифовального круга Станок оснащен автоматической системой балансировки шлифовального круга в режиме реального времени. Вибрация шлифовального круга не превышает 10 микрон. Предварительная балансировка круга вне станка не требуется. Шпиндель станка оборудован датчиком акустической эмиссии, что предотвращает его столкновение с заготовкой и реализует автоматическую настройку инструмента при шлифовании и правке круга. |
|
| Функция автоматического перепрыгивания При повреждении круга в станке имеется функция автоматического «перепрыгивания» дефектного места и дальнейшего его использования. |
|
| Электрическая система | |
| Гидравлическая система | |
| Система смазки | |
| Система охлаждения | |
| Централизованная cистема фильтрации | |
| Пневматическая cистема | |
| Защита станка | |
| Прочее |
Технические характеристики
| Характеристика | Значение |
|---|---|
| Система ЧПУ | Siemens |
| Макс. диаметр заготовки, мм | 500 |
| Макс. модуль заготовки, мм | 8 |
| Общая мощность, кВт | 38 |
| Тип зуба | Прямой, косой |
| Тип производимых колёс | Цилиндрические прямозубые и косозубые |
| Макс. угол поворота шлиф. круга (ось A), ° | ± 45 |
| Тип круга | червячный |
| Макс. размер шлиф. круга (Диаметр х Посадка х Ширина), мм | Ø 300 x Ø 115 x 160 |
| Макс. сдвиг шлиф. шпинделя по оси (ось Y), мм | 260 |
| Горизонтальное расстояние между осью шлиф. круга и осью рабочего стола (ось X), мм | 30 - 510 |
| Вертикальное расстояние между осью шлиф. круга и осью рабочего стола (ось Z), мм | 150 - 700 |
| Макс. частота вращения шлиф. круга (ось B), об/мин | 10 000 |
| Макс. частота вращения стола (ось C), об/мин | 610 |
| Ускоренный ход по осям X / Y / Z, мм/мин | 10 000 |
| Макс. частота вращения круга для правки (ось B2), мм | 3000 - 5000 |
| Макс. размер круга для правки (Диаметр х Посадка х Ширина), мм | Ø 140 x Ø 52 x 40 |
| Вес нетто, кг | 17 000 |
- Доставка с фикс. стоимостью (бесплатно от 50 тыс.р.) бесплатно подробнее
- Самовывоз бесплатно подробнее
- Доставка с фикс. стоимостью 100р + 50р за каждый кг веса бесплатно
-
СДЭК
--- ₽
выбрать на карте
-
Почта РФ
--- ₽
выбрать на карте
Отзывы к "Зубошлифовальный станок с ЧПУ CHMTI SGG-500":
Пока нет отзывов