Зубошлифовальный станок с ЧПУ CHMTI SGG-600

Зубошлифовальный станок используется для прецизионного шлифования средне- и маломодульных зубчатых колес аэрокосмической, автомобильной, инженерной, сельскохозяйственной, мотоциклетной и других отраслей. Наибольшую востребованность данные станки находят в аэрокосмической, автомобильной, машиностроительной, сельскохозяйственной, мотоциклетной и других отраслях промышленности. Подходят для серийного и крупносерийного производства. В соответствии с принципом метода обкатки, на станке могут быть обработаны следующие виды зубчатых колес: цилиндрическое прямозубое зубчатое колесо, косозубое зубчатое колесо (валовое зубчатое колесо (вал-шестерня), дисковое зубчатое колесо), различные модификации профиля зуба, зубчатое колесо с модификацией профиля и т.д. В основном станок используется для прецизионного шлифования среднего и малого размера модуля деталей аэрокосмической, автомобильной отрасли, деталей инженерной техники, сельскохозяйственной техники, мотоциклетных передач и т.д. Точность обработки заготовки (Mn4 Z54 αn20°) может достигать 4-5 класса по стандарту GB / T10095.1-2008. Правая сторона станка дополнительно оснащается устройством автоматической загрузки заготовок и поворотным манипулятором, который может осуществлять автоматическую загрузку и выгрузку и экономить вспомогательное время.

Область применения CHMTI SGG-600

Наибольшую востребованность данные станки находят в аэрокосмической, автомобильной, машиностроительной, сельскохозяйственной, мотоциклетной и других отраслях промышленности. Подходят для серийного и крупносерийного производства. В соответствии с принципом метода обкатки, на станке могут быть обработаны следующие виды зубчатых колес: цилиндрическое прямозубое зубчатое колесо, косозубое зубчатое колесо (валовое зубчатое колесо (вал-шестерня), дисковое зубчатое колесо), различные модификации профиля зуба, зубчатое колесо с модификацией профиля и т.д. В основном станок используется для прецизионного шлифования среднего и малого размера модуля деталей аэрокосмической, автомобильной отрасли, деталей инженерной техники, сельскохозяйственной техники, мотоциклетных передач и т.д. Точность обработки заготовки (Mn4 Z54 αn20°) может достигать 4-5 класса по стандарту GB / T10095.1-2008. Правая сторона станка дополнительно оснащается устройством автоматической загрузки заготовок и поворотным манипулятором, который может осуществлять автоматическую загрузку и выгрузку и экономить вспомогательное время.

Схемы обработки CHMTI SGG-600

Конструктивные особенности CHMTI SGG-600

	Расположение управляемых осей
	Компоновка и оснащение
	Конструкция Оптимизация конструкции и расчет надежности всей машины выполняются с помощью анализа конечных элементов (FEM), чтобы обеспечить достаточную жесткость и надежность.
	Станина Станина имеет двойную структуру стенок и полностью симметричный дизайн, который обеспечивает не только высокую жесткость, но и превосходный тепловой баланс.
	Шлифовальная голова В шлифовальной голове используется моторизованный шпиндель с прямым приводом, импортированный из Германии, со стабильной и надежной конструкцией, хорошей жесткостью и точностью. В то же время система динамической балансировки и система акустической эмиссии встроены в шпиндельную бабку для реализации балансировки шлифовального круга в режиме реального времени, снижения вибрации шпинделя и улучшения качества шлифуемой поверхности. Система акустической эмиссии может контролировать процесс шлифования, завершать правку шлифовального круга и автоматическую настройку инструмента во время шлифования, а также предотвращать столкновения шлифовального круга с деталью.
	Рабочий стол Рабочий стол оснащен встроенным шпинделем с прямым приводом от Siemens, что убирает промежуточное звено передачи и обеспечивает высокую точность вращения. В то же время для охлаждения рабочего стола используется циркуляционное водяное охлаждение для обеспечения высокоскоростной работы двигателя и температурного баланса системы. Масляный цилиндр рабочего стола управляется пропорциональным клапаном, который может обеспечивать различное усилие зажима и удовлетворять потребности пользователей в шлифовании различных заготовок.
	Суппорт шпиндельной бабки Суппорт шпиндельной бабки оснащен системой контроля крутящего момента, а усилие подачи можно напрямую контролировать через встроенный интерфейс.
	Механизм правки Механизм правки имеет компактную конструкцию и управление с обратной связью, что позволяет реализовать точный угол поворота узла правки и тонкую настройку угла зацепления. Шлифовальный круг можно править с переменным углом зацепления и компенсировать данный угол. Так же возможна правка круга под различные углы давления зуба и шаг. Угол давления левой и правой стороны зуба может быть легко скомпенсирован. Правящий диск с одним углом давления может быть использован для правки круга с различным модулем профиля. Угол поворота правящего диска управляется независимым серводвигателем и контролируется высокоточным энкодером с обратной связью, который может не только реализовать точную настройку угла давления на профиле круга, но и скорректировать угол давления в широком диапазоне.
	Функция компенсации погрешности зуба В станке имеется функция компенсации погрешности зуба. Для автоматического выравнивания профиля шлифовального круга по впадине зуба использован бесконтактный сенсор. Шестерни с накопленной погрешностью, выходящей за пределы допуска (превышающими установленное значение), могут быть автоматически проверены и отображены на мониторе системы управления перед процессом шлифования.
	Функция корректировки криволинейной поверхности зуба Так же в системе управления поддерживается функция корректировки криволинейной поверхности зуба. Она может реализовать симметричное направление зуба, асимметричное направление зуба, сделать сегментацию направления зуба и т.д.
	Автоматическая система балансировки шлифовального круга Станок оснащен автоматической системой балансировки шлифовального круга в режиме реального времени. Вибрация шлифовального круга не превышает 10 микрон. Предварительная балансировка круга вне станка не требуется. Шпиндель станка оборудован датчиком акустической эмиссии, что предотвращает его столкновение с заготовкой и реализует автоматическую настройку инструмента при шлифовании и правке круга.
	Функция автоматического перепрыгивания При повреждении круга в станке имеется функция автоматического «перепрыгивания» дефектного места и дальнейшего его использования.
	Электрическая система
	Гидравлическая система
	Система смазки
	Система охлаждения
	Централизованная cистема фильтрации
	Пневматическая cистема
	Защита станка
	Прочее

Комплектация CHMTI SGG-600

Стандартная

Технические характеристики CHMTI SGG-600