Пришлите коммерческое предложение конкурента и мы снизим цену.
ТИП: Маятниковые / С нижней пилой / Консольные / Для бревна и бруса / Для торцевания пакетов / Проходного типа / Для бобышек / Линии оптимизации
ООО «Валгусский завод» является производственным предприятием полного цикла, включающем проектирование, изготовление и реализацию продукции.
Завод производит:
Циклы производственного процесса:
Заготовительный участок осуществляет деление сортового проката на кратные заготовки.
Металлопрокат поступает со склада металлопроката.
Участок оснащен следующим оборудованием:
— ленточными пилами для резки сортового проката (круг, швеллер, труба, уголок и т.п.) на кратные заготовки.
— гильотинными ножницами для рубки заготовок из листового проката.
— машиной плазменной резки для изготовления заготовок криволинейной формы из листового проката.
Далее заготовки осматриваются, и при необходимости производится зачистка заготовок от ржавчины, удаление заусенцев и притупление острых кромок. При этом на сортовом прокате длинной более метра зачистка осуществляется металлическими вращающимися щетками, на коротких деталях небольшой массы в галтовочном барабане в среде абразива.
С заготовительного участка заготовки передаются на участок механической обработки или на сварку.
Участок механической обработки оснащен:
— токарными станками, в том числе с ЧПУ для обработки деталей в форме тел вращения;
— сверлильными, для выполнения отверстий в деталях различной формы;
— фрезерными, для обработки фасонных поверхностей;
— шлифовальным, для повышения точности и чистоты обрабатываемых поверхностей;
— расточным, для выполнения отверстий высокой точности.
После обработки детали подаются на сборочный участок.
На сборочном участке перед сборкой осуществляется защитное и декоративное покрытие деталей.
Для обеспечения высокой степени адгезии детали подвергаются пескоструйной обработке.
В качестве защитного покрытия для деталей требующие высокой степени прилегания применяется химическое оксидирование.
После поступления деталей на сборочный участок осуществляется их контроль на соответствие чертежам. Принятые детали допускаются к сборке. Сборка осуществляется, как правило, партиями в количестве от 10 до 20 единиц.
Линии для производства балки БДК и гидравлические пресса в единичном количестве по техническому заданию согласованному с заказчиком.
После сборки производится испытания изделий на соответствие заявленным техническим характеристикам. При успешном прохождении испытаний делается отметка в паспорте.
Со сборочного участка изделия направляются на склад готовой продукции или непосредственно заказчику.
А как же подарки?
Нам очень жаль, что Вы покидаете наш магазин!
У нас для Вас остался подарок!
Хотите его получить?!
Жмите кнопку!
Мы используем файлы cookie для функционирования сайта. Продолжая навигацию по сайту, вы косвенно предоставляете свое согласие на использование cookie. Подробнее...