Пришлите коммерческое предложение конкурента и мы снизим цену.
STS Numerical Control Co., Ltd — ведущий китайский производитель высокоточного станкостроительного оборудования с ЧПУ, базирующийся в Фошане (провинция Гуандун). Компания зарекомендовала себя как лидер в сегменте токарных станков, где передовые технологии сочетаются с безупречным качеством сборки. Производственная база STS включает три завода общей площадью 90 000 м², что позволяет создавать универсальные решения для механической обработки металлов и композитов.
Штат компании составляет более 500 квалифицированных инженеров и техников, а годовой объем производства превышает 1200 единиц оборудования. Ключевые направления — выпуск токарных автоматов с линейной системой инструментов, многофункциональных станков с наклонной станиной, револьверных головок и 5-осевых обрабатывающих центров. STS сотрудничает с предприятиями автомобильной, аэрокосмической и тяжелой промышленности, предлагая решения с точностью до 0,001 мм, высокой энергоэффективностью и возможностью адаптации под специфические задачи заказчиков.
Основание и ранние годы (2002–2009)Компания STS была основана в 2002 году группой китайских инженеров при поддержке инвестиционного фонда из Гуанчжоу. Изначально деятельность была сфокусирована на выпуске базовых токарных станков для локального рынка, ориентированных на малый и средний бизнес. Уже к 2005 году был освоен выпуск первых моделей с ЧПУ на компонентах Fanuc (Япония), что позволило в три раза повысить точность обработки. К 2008 году площадь производственных мощностей была расширена до 20 000 м², а в компанию пришли ведущие специалисты из университетов Шанхая и Пекина. Сформированный в этот период принцип «качество как основа доверия» остается ключевым и сегодня.
Становление и экспансия (2010–2015)Период с 2010 по 2015 год ознаменовался масштабной трансформацией компании. Получение сертификатов ISO 9001 и ISO 14001 в 2012 году открыло путь на международные рынки. Ассортимент был расширен за счет многофункциональных станков с револьверной головкой, вертикальных токарных комплексов для крупногабаритных деталей (до 1500 мм в диаметре) и систем кастомизации под нужды клиентов. Были введены два новых завода и автоматизированные линии сборки, а партнерство с лидерами отрасли (THK, SKF, PMI) позволило увеличить ресурс оборудования на 40%.
Выход на глобальный уровень (2016–2019)Стратегический выход на международную арену состоялся в 2016–2018 годах благодаря партнерским соглашениям с дистрибьюторами в Европе, Северной Америке и Юго-Восточной Азии. Ключевую роль сыграло соответствие продукции стандартам CE и UL. Были открыты сервисные центры в Детройте (США), Штутгарте (Германия) и Сеуле (Южная Корея), обеспечивающие поддержку на 12 языках. Заключение контракта с Bosch в 2020 году на поставку станков для производства топливных систем укрепило позиции STS в премиум-сегменте.
Современный этап и взгляд в будущее (2020–2024)Сегодня компания делает акцент на цифровизацию и устойчивое развитие. Новейшие модели, такие как 5-осевые центры серии STS-5X, оснащаются искусственным интеллектом для мониторинга износа инструмента, системами IoT (Stromab Connect) для удаленного контроля и энергосберегающими приводами с рекуперацией. Инвестиции в R&D направлены на создание гибридных станков (лазер + механическая обработка) и модульных производственных линий. Стратегическая цель до 2030 года — стать ведущим азиатским поставщиком интеллектуального оборудования для Индустрии 4.0.
58 патентов на инновационные разработки, включая систему автокалибровки и энергосберегающие модули.
Сокращение времени обработки на 35% с помощью 5-осевых станков (подтверждено тестами на предприятиях Toyota и Siemens).
Ресурс оборудования до 20 000 часов без капремонта благодаря использованию компонентов SKF и THK.
Соответствие стандарту ISO 14001 с системами рециклинга стружки и СОЖ.
Рекордная точность 0,001 мм для вертикальных фрезерных станков STS-VF, отмеченная на выставке IMTS 2022 в Чикаго.
STS занимает 1-е место в Китае по продажам токарных станков с ЧПУ и входит в ТОП-5 азиатских производителей по версии Machinist Global. В рейтинге «Надежность оборудования 2023» журнала Modern Machine Shop компания заняла 3-е место, опередив таких гигантов, как DMG MORI и Okuma. Это стало возможным благодаря полному контролю над производственным циклом — от литья до программирования ПО.
Компания инвестирует 12% годовой выручки в R&D, фокусируясь на:
ИИ и машинном обучении для прогнозирования оптимальных режимов резания.
Цифровых двойниках для тестирования станков в виртуальной среде.
Гибридных технологиях (лазерная и водоструйная резка).
Эргономике (сенсорные панели с голосовым управлением).
Пример — модель STS-AI Pro, которая на 30% увеличивает скорость обработки без потери точности.
Продукция STS соответствует строжайшим международным стандартам:
ISO 9001:2015 (менеджмент качества, аудит TÜV Rheinland).
ISO 14001:2015 (экологическая ответственность, снижение выбросов CO₂ на 30% с 2015 г.).
CE, UL и GOST-R для рынков ЕС, США и СНГ.Испытания проводятся в независимых лабораториях (SGS, Bureau Veritas), гарантируя работу в экстремальных условиях.
Глобальная сервисная сеть STS включает:
Онлайн-платформу STS Connect для видеодиагностики инженерами.
12 сервисных центров с 3D-печатью запчастей.
STS Academy с ежегодным обучением для 500+ клиентов.В странах СНГ партнеры компании обеспечивают выездной ремонт в течение 48 часов. Согласно опросам, 92% клиентов отмечают, что простои оборудования STS на 40% ниже, чем у конкурентов.
STS придерживается принципов устойчивого развития:
Экология: 100% переработка отходов, переход на солнечную энергию (1,2 МВт).
Социум: стипендии для студентов из Азии и Африки, бесплатные мастер-классы.
Прозрачность: ежегодные отчеты по углеродному следу (снижение на 28% с 2020 г.), участие в UN Global Compact.Через фонд STS Innovate компания инвестирует $1 млн ежегодно в стартапы в области «зеленого» машиностроения.
Токарные автоматы STS-LT: для массового производства (до 3000 об/мин, точность ±0,003 мм).
Многофункциональные станки STS-MT: одновременная работа до 12 инструментами (партнерство с Tesla).
Вертикальные станки STS-VF: для крупногабаритных деталей (до 1500 мм, точность 0,001 мм).
5-осевые центры STS-5X: для сложных поверхностей без переустановки.
Автоматизированные линии STS iLine: интеграция с роботами Fanuc и AI-аналитикой (до 500 деталей/час).
Каждое изделие проходит 9-этапное тестирование, включая 72-часовые стресс-тесты, что гарантирует срок службы от 15 лет. STS также разрабатывает индивидуальные решения «под ключ» для крупных промышленных холдингов.
Станки с ЧПУ — это промышленное оборудование, в котором используется числовое программное управление для автоматического выполнения операций обработки. Программа обработки формируется в CAD/CAM-системе и передается в систему управления станка. Такой подход обеспечивает высокую точность позиционирования инструмента и стабильную повторяемость деталей.
Компания Невастанкомаш поставляет современное оборудование с ЧПУ для предприятий металлообработки. Станки с ЧПУ каталог включает токарные и фрезерные решения, а также обрабатывающий центр с ЧПУ для комплексной обработки деталей. В каталоге можно сравнить характеристики оборудования, оценить цену и купить станок с ЧПУ для производственных задач предприятий Санкт-Петербурга и других регионов.
Токарный станок с ЧПУ применяется для обработки вращающихся деталей: валов, втулок и фланцев. Управление выполняется через систему, которая исполняет программу обработки по G-коду. Конструкция включает серводвигатель подачи, шпиндельный узел и шариковинтовую передачу (ШВП).
Современный токарный станок обеспечивает точное позиционирование инструмента и стабильность резания. Жёсткость конструкции и линейные направляющие уменьшают вибрации при работе. Такие промышленные станки с ЧПУ широко применяются в серийном производстве деталей.
Фрезерный станок с ЧПУ предназначен для обработки плоскостей, пазов и сложных контуров. Инструмент перемещается по координатным осям благодаря сервоприводам и системе управления. Программа обработки создаётся в CAD/CAM и передаётся через постпроцессор.
Фрезерный станок с ЧПУ по металлу позволяет получать детали сложной формы с высокой точностью. Многие модели оснащаются инструментальным магазином и системой автоматической смены инструмента. Это повышает производительность участка обработки.
Обрабатывающий центр с ЧПУ объединяет несколько операций обработки в одном оборудовании. Он выполняет сверление, фрезерование и растачивание за одну установку заготовки. Такой подход повышает точность изготовления и сокращает производственный цикл.
Современный обрабатывающий центр оснащается инструментальным магазином и системой автоматической смены инструмента. Подобное оборудование используется в машиностроении и инструментальном производстве.
Шлифовальные установки применяются для чистовой обработки металлических деталей. Числовое программное управление позволяет точно контролировать режимы резания и параметры обработки. Это обеспечивает стабильное качество поверхности и высокую повторяемость операций.
Такой станок с ЧПУ по металлу применяется при изготовлении деталей с повышенными требованиями к точности. Автоматизация процессов снижает влияние человеческого фактора и повышает стабильность производства.
Многоосевые системы используются для обработки сложных пространственных деталей. Оборудование поддерживает 3-осевую, 4-осевую и многоосевую обработку. Например, 5-осевой станок позволяет выполнять сложные операции за одну установку заготовки.
Такие решения применяются в авиационной, энергетической и приборостроительной промышленности. Многоосевая обработка сокращает количество переустановок деталей и повышает производительность производства.
Выбор оборудования зависит от задач производства. В первую очередь учитывается тип обработки: точение, фрезерование или комплексная обработка деталей. Для разных операций применяются токарные модели, фрезерные системы или обрабатывающий центр с ЧПУ.
Важную роль играет серийность производства и материал заготовки. Для массового выпуска используются автоматизированные комплексы с системой смены инструмента. Также учитываются требования к точности позиционирования и жёсткости конструкции.
Стоимость оборудования зависит от комплектации, мощности шпинделя, количества осей и возможностей системы управления. Перед покупкой важно оценить, какая у выбранного станка с ЧПУ цена и насколько она соответствует задачам производства.
Современные системы управления представлены несколькими ведущими производителями. Наиболее распространены решения Fanuc, Siemens Sinumerik и Mitsubishi. Каждая система отличается возможностями программирования и функциональностью.
Fanuc широко применяется в промышленности благодаря надежности и стабильной работе. Системы Siemens Sinumerik обеспечивают гибкое управление и удобную интеграцию с CAD/CAM-средой. Контроллеры Mitsubishi известны высокой скоростью обработки управляющих программ.
Также используются отечественные системы числового программного управления. Они востребованы в проектах модернизации производства и импортозамещения, позволяя снижать зависимость от зарубежных компонентов.
Компания Невастанкомаш реализует комплексные проекты внедрения оборудования. Специалисты помогают подобрать станки и подготовить техническое решение под задачи производства.
После поставки выполняется монтаж оборудования и пусконаладка. Инженеры настраивают систему управления, проверяют точность позиционирования и параметры обработки. Также проводится обучение персонала и подготовка операторов станка.
Комплексная поддержка позволяет предприятиям быстрее внедрять оборудование в производство. Сервисное сопровождение и технические консультации помогают поддерживать стабильную работу и высокую производительность оборудования.
Современные станки обеспечивают точность позиционирования до 0.01 мм и высокую повторяемость операций.
Да, обрабатывающие центры и многоосевые станки используются для серийного и массового производства деталей.
А как же подарки?
Нам очень жаль, что Вы покидаете наш магазин!
У нас для Вас остался подарок!
Хотите его получить?!
Жмите кнопку!
Мы используем файлы cookie для функционирования сайта. Продолжая навигацию по сайту, вы косвенно предоставляете свое согласие на использование cookie. Подробнее...
